Herausfordernde Zeiten brauchen neue Entwicklungen. Die Forderungen nach höherer Flexibilität, höherer Produktionsleistung und gleichzeitiger Entlastung von Fachkräften werden lauter. Wafios greift auf der Tube 2026 aktuelle Themen auf und bietet Lösungswege durch Automatisierung, eine flexible Produktion ab Stückzahl 1 und ein Biegesystem für Kunststoffrohre. Auch ein KI-gestütztes Expertensystem zur aktiven Bedienerunterstützung wird vorgestellt.
Technische Lösungen, die den Produktionsalltag erleichtern und mehr Flexibilität bringen favorisieren Betreiber heute mehr denn je. Zwar sind bereits seit einiger Zeit Werkzeugwechselsysteme im Markt etabliert. Nicht zuletzt für den Bereich der Lohnfertigung oder kleine Losgrößen ist ein schneller und unkomplizierter Wechsel ein wichtiger Faktor für die reibungslose Produktion und wirtschaftliche Effizienz. Allerdings bezieht Wafios nun auch den Wechsel der Biegeform mit ein und mit der neuen Lösung erfolgt der Wechsel werkzeuglos per Stecksystem. Stillstand durch aufwändiges manuelles Umrüsten wird vermieden und auch ein langwieriges und mitunter mühsames Öffnen von Schrauben entfällt. Es ist naheliegend, dass sich so die Rüstzeiten auf ein minimales Maß reduzieren lassen. Erhältlich ist das Werkzeug für die Rohrbiegemaschinen der Baureihen RBV und Topbend. Auf der Tube können Besucherinnen und Besucher das neue Feature direkt an der Topbend 35 ausprobieren.
Flexibles Prototyping für Kunststoffrohre
Von kurzen Rüstzeiten zu einer hohen Anpassungsfähigkeit im Kunststoffbereich: Die Hotbend 35 ist eine Maschine für unterschiedlichste Geometrien und verwendet die flexible CNC-Technologie für das Biegen von Kunststoffrohren. Eine fehlerfreie Umsetzung erfordert einen abgestimmten Ablauf zwischen Erwärmen, Biegen, Stützen und Abkühlen. Die Hotbend 35 erwärmt deshalb nicht das gesamte Rohr, sondern nur die Teilbereiche in denen die Biegung stattfindet. Hierfür kommt eine eigens entwickelte Erwärmungseinrichtung zum Einsatz, die verschiedene Materialien bis hin zu PA 12 verarbeiten kann. Gleichzeitig kann die zu erwärmende Rohrlänge angepasst werden, so lassen sich Besonderheiten von Material oder Geometrie Rechnung tragen. Außerdem kann der Bereich, der an Steifigkeit verliert, sorgfältig und präzise optimiert werden. Das Handling an sich wird von einem vollintegrierten Roboter übernommen. Während des Biegevorgangs stützt ein Innendorn das Kunststoffrohr von innen und verhindert so ein Einfallen des Materials. Das Biegen mit Innendorn ermöglicht dünne Wandstärken und kleine Biegeradien mit homogenem Querschnittsverlauf und glatten Rohrinnenoberflächen für geringe Druckverluste der durchfließenden Medien. Somit kann der Bogenradius bei Bedarf auch genauso klein werden, wie der Außendurchmesser des Rohrs. Neben der flexiblen Maschine stehen auch Serienzellen für die Fertigung von Kunststoffrohren in großen Losgrößen zur Verfügung.
© Wafios
Tube Automation – individuelle Automatisierungslösungen
Neben Erleichterungen durch Werkzeuglösungen hat der Anlagenbauer auch im Bereich Automatisierung neue Entwicklungen vorzustellen. Die Wafios Tube Automation (WTA) präsentiert eine kompakte Stanz und Prägeanlage mit integriertem Handlingroboter zur Herstellung umgeformter Rohrteile für Gartengeräte. Der Roboter übernimmt das vollständige Teilehandling zwischen den einzelnen Einheiten und sorgt so für einen automatisierten und zuverlässigen Produktionsablauf. Technisch zeichnet sich die Anlage durch eine hohe Flexibilität aus: Sie ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien sowie die Umsetzung variabler Stanz- und Prägegeometrien. Die Lösung verdeutlicht, wie die WTA individuelle Automatisierungskonzepte in verschiedenen Ausbaustufen realisieren kann.
Schnelle Produktion ab Stückzahl 1
Eine automatisierte Lösung für die Produktion ab dem ersten Bauteil, zeigt der Twister² 35. An der Rohrbiegemaschine mit integriertem Roboter wird eine Lösung zum automatisierten Biegen unterschiedlicher Rohrabmessungen gezeigt, ohne die Maschine umrüsten zu müssen. So können in beliebiger Reihenfolge unterschiedlichste Rohrgeometrien realisiert werden, auch bei „Stückzahl 1“, wie es zum Beispiel in der Hydraulikindustrie gefordert ist. Im Magazin werden die unterschiedlichen Rohre per Kamera erkannt und das entsprechende Biegeprogramm automatisch ausgewählt. Das Biegewerkzeug wird dabei so ausgelegt, dass auch unterschiedliche Rohrdurchmesser ohne Werkzeugtausch verarbeitet werden können. Der Twister² bietet Herstellern klare Vorteile: Die Maschine ermöglicht es, die Biegereihenfolge flexibel anzupassen und nicht an eine starre Abfolge gebunden zu sein. Dadurch lassen sich auch äußerst komplexe, dreidimensionale Bauteilgeometrien präzise realisieren. Zudem erlaubt das Biegen über die Mitte die Herstellung von Rohrgeometrien mit sehr kurzen beidseitigen Anfangslängen – selbst in Kombination mit großen Biegewinkeln. Diese Teile können fertig fallend produziert werden, ohne dass ein nachträgliches Zuschneiden erforderlich ist.
Spielend leichtes Einrichten von Bauteilen
Die präzise Einstellung einer Maschine benötigt oft Feingefühl und Erfahrung. Tag für Tag tragen qualifizierte Fachkräfte mit ihrem Wissen dazu bei, Produktionsprozesse stabil und effizient zu halten. Doch: Probleme zu identifizieren kostet Zeit, genauso wie das korrekte Einrichten der Maschinen – ein Aufwand, der in Zeiten zunehmenden Fachkräftemangels zur Herausforderung wird. Hier bieten moderne Systeme wie der Wafios Assistant und Mywafios.ai ihre Hilfe an.
Der neue digitale Assistent von Wafios hilft Bedienern mit Hinweisen, Bildern und Videos beim Einrichten der Maschinen. So wird auch das Einrichten komplexer Teile deutlich vereinfacht. Neben den bereitgestellten Einrichtungsabläufen haben Bediener die Möglichkeit eigene, individuelle Assistenzabläufe anzulegen und damit das einheitliche Einrichten der Maschinen im Unternehmen zu unterstützen. Firmeninternes Know-how lässt sich so mit dem Wafios Assistant einfach multiplizieren und verlässt trotzdem nicht das Haus. Dabei unterstützt der Assistent den Einrichter aktiv bei der Programmierung, führt ihn laut Anbieter intuitiv durch das gesamte Bediensystem und erzeugt automatisch passende Maschinenprogramme nach Vorlagen. Wafios sieht in dem neuen digitalen Assistenten einen erheblichen Forschritt in der Programmierung komplexer Maschinen.
Nicht über KI reden – sondern lieber nutzen
Auf der Wire & Tube 2026 feiert außerdem die neue KI-Funktion Mywafios.ai Weltpremiere. Bereits seit rund vier Jahren entwickelt Wafios intelligente Systeme zur Bereitstellung von Informationen aus Dokumenten. Darauf aufbauend entstand Mywafios.ai. Die KI hilft Bedienern mit Maschinenwissen und unterstützt bei Fragen zu Problemen unter anderem zu Themen wie Einrichten, Fehlerbehebung und Werkzeugtausch. Die KI arbeitet dabei auf jedem mobilen Endgerät, während das Hosting über gesicherte deutsche Server läuft. Die Maschine selbst mit den sensiblen Produktionsdaten benötigt keine Internetverbindung.
Informationen erhält die KI aus Handbüchern, Tutorials und Maschinenplänen sowie von erfahrenen Bediener- und Servicekräften von Wafios. Auch häufig auftretende Probleme und deren Lösung sind hinterlegt. Damit wird gewährleistet, dass Antworten nur aus vertrauenswürdigen Quellen gezogen werden. Ein zum Patent angemeldetes Kommunikationssystem überträgt die Daten gesichert über einen optischen QR-Code mit Offlinelink. Cyberangriffe auf die Maschine sind so nicht möglich. Ein großer Vorteil ist, dass Mywafios.ai in unterschiedlichen Sprachen antworten kann. So ist sie international eine praktische Helferin, die sofort zur Verfügung steht.
Wafios-Rohrstand auf der Tube 2026: Halle 5, Stand A21
www.wafios.de
