Auf 180 m² wird die Cidan-Gruppe in Stuttgart Maschinen- und Softwarelösungen für Blech bearbeitende Unternehmen aus Handwerk und Industrie präsentieren.
Der TD-Doppelbieger von Thalmann wird mit zwei modular integrierbaren Automationseinheiten gezeigt: mit automatischem seitlichem Blecheinzug und mit automatischer Blechwende-Einheit. Außerdem erwartet die Besucher der Blechexpo eine Premiere, die man noch nicht verraten will. Von der seitlichen Beladung ist die Rede, die mit dieser Innovation die seitliche Beladung der Maschine noch schneller, flexibler und effizient gelingen soll.
Bis 2,50 mm (bei 400 N/mm²) reicht die maximale Biegeleistung der TD-Doppelbieger. Zwischen 3,2 und 12,0 m liegen die Standard-Arbeitslängen. Auf Anfrage können auch andere Arbeitslängen individuell gefertigt werden.
© Staffan Åkervall
Neue Coilanlagen für kleinere und größere Betriebe
Forstner zeigt zwei Coilanlagen. Zum einen die Forstner Nuslit Cut in Kombination mit einem manuellen Abwickelturm. Der manuelle Abwickelturm ermöglicht es, auf der Grundfläche, die man bisher für einen Coil brauchte, zwei Coils übereinander zu lagern und abzuwickeln. Jede Abwickelhaspel kann ein Coil mit einem Gewicht von zwei Tonnen und einer Breite von 1.250 mm tragen. Die Türme können einfach mittels Kran oder Gabelstapler beladen werden, wodurch ein schneller Coilwechsel bei minimiertem Risiko für Materialschäden möglich ist. Die Nuslit Cut ist laut Cidan eine wirtschaftliche Lösung und gute Einstiegsmaschine für typische, kleinere Spenglerbetriebe. Sie ist eine mit Rollenscheren bestückte Längs- und Querteilanlage mit automatischer Spaltmesserverstellung.
Die andere Maschine, die Forstner zeigt, nennt sich Forstner Nuslit Straight Procut Print. Sie ist quasi die vollausgestattete Version für „fortgeschrittene“ Spenglerbetriebe und Fassadenbauer. Bei diesem Modell ist auch ein Richtwerk integriert plus Etikettierer zum Scannen der QR-Codes. Zudem ist dank der sektionalen Rollenschere auch eine Verschnittoptimierung möglich.
Drei neue Maschinen
Cidan zeigt drei Maschinen. Eine ist die Tafelschere Rapido 41 SSM. Sie wurde für die strengen Anforderungen der modernen Blechbearbeitung entwickelt und soll neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit setzen. Sie wurde auch entwickelt, um empfindliche Materialien wie Edelstahl, Kupfer und Aluminium mit beispielloser Genauigkeit und Sorgfalt zu verarbeiten. Cidan Rapido SSM (Stacking Sensitive Material) ist ein neues Schnitt- und Stapelsystem, das die Tafelschere beschleunigt und laut Cidan niemals Kratzer oder Eselsohren hinterlässt. Mit einer Breite von 4 Metern ist sie in der Lage, große Bleche mit einer Tiefe von mehr als 1000 mm zu stapeln und so die Produktion ohne Qualitätseinbußen zu steigern.
Das Personal stellt nur die Hinteranschlagsabmessungen und die Anzahl der Zuschnitte ein. Die Blechauflage wird blitzschnell zurückgezogen und das zugeschnittene Material fällt sanft auf den fahrbaren Materialwagen (Option) darunter, wo bis zu 24 zugeschnittene Paneele pro Minute gestapelt werden können. Der Materialwagen kann mit 700 kg beladen werden. Wer beispielsweise Bleche mit 125 bis 410 mm Breite produziert, kann bis 90 mm Höhe stapeln. Bei Blechbreiten von mehr als 410 mm nur bis zu einer Höhe von 40 mm.
Zusammen mit der CutLink-Steuerung erhält der Kunde laut Cidan „einen echten Schnitt- und Stapelgiganten“, der für verschiedene Hinteranschlagseinstellungen mit der gewünschten Menge programmiert werden kann, und die Paneele dabei immer ordentlich auf dem Materialwagen stapelt.
„Im Rahmen unseres kontinuierlichen Engagements für Innovation, Qualität und Nachhaltigkeit haben wir die Rapido 41 SSM Tafelschere entwickelt, um nicht nur die Herausforderungen von heute zu meistern, sondern auch die von morgen zu antizipieren“, meint Petter Hjelmqvist, CEO der Cidan Machinery Group. „Wir glauben, dass diese Maschine einen Sprung nach vorne in der Technologie der Blechbearbeitung darstellt.“
Die zweite Cidan-Maschine auf der Blechexpo ist die Schwenkbiegemaschine Cidan F32 Xspace. Die Cidan F ist laut Hersteller schnell, benutzerfreundlich und zuverlässig. Die neue Konstruktion ist robust, mit geschweißten Seitenständern, sowie extra starker Unter- und Biegewange. Die großzügige Öffnungsweite von 150 mm ermöglicht mehr Flexibilität. Die neuartigen Federstahlfinger in Verbindung mit der laut Cidan schmalsten Biegeschiene auf dem Markt ermöglichen eine präzise Verarbeitung und bieten große Flexibilität bei sogar kleinsten Biegungen (unter 3 mm). Die Biegewange ist sehr steif und stabil, aber auch so klein, dass der Bediener beim Biegen nicht zurücktreten muss.
An dieser Maschine wird das neue Steuerungssystem Nulink vorgestellt. Nulink soll ein „sicherer und zuverlässiger Weg zu perfekten Teilen“ sein, selbst in den Händen eines unerfahrenen Maschinenbedieners. Die benutzerfreundliche Oberfläche mit interaktiven grafischen Anweisungen führt den Bediener durch jeden Schritt des Prozesses, von der Positionierung über das Drehen und Wenden bis zur Fertigstellung des Biegeteils. Mit diesem intuitiven Ansatz sei selbst die Herstellung komplexer Elemente kinderleicht.
Nulink speichert die Produktionsdaten sicher in einer zentralen Datenbank, was einen einfachen Zugriff und optimierte Abläufe gewährleistet. Darüber hinaus bietet die Online-Plattform einen Hintergrundservice für eine schnelle und effiziente Integration und Pflege des Systems.
Die dritte Cidan-Maschine heißt Forma Z.
Die Forma Z ist die flexibelste und vielseitigste Schwenkbiegemaschine im Cidan-Portfolio. Mit der Forma Z kann sowohl nach oben als auch nach unten gebogen werden. Dadurch erspart man sich das Wenden des Materials, wodurch ein schnelles Biegen komplexer Bleche durch einen einzigen Bediener möglich ist. Die Rotation der Kombi-Oberwange zwischen zwei Werkzeugaufbauten und die spezielle Geometrie bieten einen großen Arbeitsraum. Die automatische Werkzeugverriegelung erfolgt schnell und hat Funktionen, die den Werkzeugwechsel sehr ergonomisch gestalten. Die Biegewange besitzt eine automatische Bombierung, eine automatische Biegemittenanpassung und eine automatische Blechdickenanpassung, wodurch eine gute Biegequalität bei allen Blechdicken und über die gesamte Biegelänge gewährleistet ist. Die große Anzahl von Vakuumgreifern hält das Teil stabil an jeder Stelle des Hinteranschlags – große Bleche ebenso wie kleine, Einzelstücke ebenso wie mehrere Teile. Der Hinteranschlag ist in vielen Ausführungen erhältlich, so dass der Kunde die Wahl hat, wie er die Maschine bedienen und die Führung der Bleche zur und von der Maschine steuern möchte. Außerdem sei die Forma Z schnell, so der Anbieter, und ermögliche es dadurch, mehr in weniger Zeit zu produzieren.
Web:
cidanmachinery.com
BlechExpo:
Halle 1, Stand 1403
