4 t schwere Umformwerkzeuge sind nicht einfach zu wechseln. Damit die Werker diese Aufgabe schneller und sicherer bewältigen können, stellt Roemheld neue Transport- und Spanntechnik sowie Spannelemente mit erweitertem Einstellbereich vor.
Drei Neuheiten für den Werkzeugwechsel in der Blechumformung sind am Stand von Roemheld zu sehen: ein elektrisch angetriebener Werkzeugwechselwagen, eine Push-Pull-Plattform für Flurförderfahrzeuge und ein über 30 mm verstellbares Spannelement. Weitere Exponate helfen beim automatischen Spannen und beim mechanischen Sichern von Werkzeugen.
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Elektrischer Werkzeugwechselwagen bis 1.000 kg
Der Werkzeugwechselwagen RWA 1000 Elmo „electric motion“ transportiert Press- und Stanzwerkzeuge mit einem Gewicht bis 1 t. Sowohl der Fahrantrieb als auch die Hubfunktion arbeiten vollelektrisch. Nach Angaben des Herstellers ist derzeit kein vergleichbarer Werkzeugwechselwagen erhältlich, der elektrischen Fahrantrieb und elektrohydraulisches Heben kombiniert. Der Preis soll dem vergleichbarer Modelle ohne elektrischen Fahrantrieb entsprechen.
Ein akkubetriebener Motor bewegt den Wagen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 4 km/h. Eine Doppelschere hebt die Last elektrohydraulisch auf Tischhöhen zwischen 620 und 1.485 mm. Damit können Werkzeuge aufgenommen, auf die Einschubhöhe von Presse oder Stanze gebracht und dort angedockt werden.
Die Bedienung erfolgt über eine Multifunktionsfahrdeichsel mit stufenlosem Fahrschalter, Sicherheitspralltaster, Signalhorn und Not-Halt. Der Rollentisch aus Edelstahl nimmt Werkzeuge mit Abmessungen bis 1.000 × 700 mm auf. Bei seitlichem Überhang sind Abmessungen bis 1.000 × 900 mm möglich.
Einstellbare Steck- und Seitenleisten verhindern ein Verrutschen oder Herunterfallen der Werkzeuge. Eine Sicherheitsandockleiste dient der Positionierung auf der Einschubhöhe. Den Wechseltisch bietet der Hersteller in mehreren Ausführungen an, darunter Varianten mit absenkbaren Rollen oder schwenkbarer Brücke.
Push-Pull-Plattform für Flurförderzeuge
Mit einer neuen Push-Pull-Plattform zeigt Roemheld außerdem eine Entwicklung für Werkzeugwechsel mit Flurförderzeugen. Die Plattform kann an einen Elektro-Gehhubwagen oder Stapler montiert werden. Sie verfügt über einen eigenen elektrischen Antrieb und arbeitet unabhängig vom jeweiligen Fahrgerät. Eine Zug-Schub-Kette zieht das Werkzeug auf die Plattform und schiebt es anschließend in die Presse. Die Steuereinheit ist in die Plattform integriert und kann optional in das Hubgerät eingebunden werden. Die erste Baugröße mit der Bezeichnung RWA 1600 Elmo ist für Werkzeuge bis 1,6 t ausgelegt. Weitere Ausführungen für Lasten bis 2 beziehungsweise 4 t sind nach Unternehmensangaben geplant.
Spannelement über 30 mm einstellbar
Für unterschiedliche Spannkantenhöhen waren bislang unterschiedliche Spannelemente oder Unterlagen erforderlich. Beim neuen Hohlkolben-Spannelement namens Flex-Typ lässt sich der Spannbereich über eine Rändelmutter über 30 mm einstellen. Der Hub beträgt 7 mm. Eine Skala zeigt den eingestellten Spannbereich an.
Damit kann ein Spannelement für unterschiedliche Spannkantenhöhen verwendet werden. Dies reduziert die Zahl der Varianten, die bereitgehalten werden müssen, und vereinfacht den Werkzeugwechsel.
Die Spannkraft beträgt je nach Ausführung 60 oder 104 kN. Angeboten werden Varianten für Betriebsdrücke von 245 und 400 bar. Nach Angaben von Roemheld ist derzeit kein vergleichbares Produkt mit diesen Merkmalen auf dem Markt verfügbar.
Das Schnellspannsystem Flexline-R dient zum automatischen Spannen unterschiedlich großer Werkzeuge am Pressenstößel. Dabei kommen Hohlkolbenzylinder zum Einsatz. Die 2025 überarbeitete Ausführung verfügt über eine geschweißte Zug-Schub-Kette aus Edelstahl. Hinzu kommen verstärkte Anschläge, zusätzliche Möglichkeiten zur Zustandsabfrage und eine überarbeitete Notbedienung. Das System ist insbesondere für automatisierte Pressenstraßen mit häufigen Werkzeugwechseln vorgesehen.
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Bogenspannelemente mechanisch verriegelt
Zum Programm gehören außerdem doppelt wirkende Bogenspannelemente mit integriertem Verriegelungsbolzen. Sie sind in sechs Ausführungen erhältlich. Spann- und Lösedruck betragen jeweils 200 bar. Abhängig von der Ausführung liegt die Spannkraft zwischen 50 und 450 kN, die maximal zulässige Prozesskraft beträgt 620 kN. Der bogenförmige Spannbolzen setzt auf einem geraden Spannrand auf. Dabei wird die horizontal wirkende Kraft umgelenkt und nahezu senkrecht auf die Spannfläche übertragen.
Eine mechanische Verriegelung hält den Spannbolzen auch bei einem Druckabfall in Spannposition. Dadurch wird das Oberwerkzeug gegen Herabfallen gesichert. Optional ist eine seitlich angekoppelte Positionskontrolle erhältlich. Sie erfasst die Löse- und Spannposition und meldet ein Überfahren der Spannposition. Mit Positionskontrolle sind die Spannelemente für Temperaturen bis 100 °C ausgelegt. Ohne Positionskontrolle beträgt die standardmäßige Temperaturbeständigkeit bis zu 160 °C. Auf Anfrage sind Ausführungen bis 250 °C erhältlich.
Magnetspannsystem mit Spannkraftanzeige
Ergänzend präsentiert Roemheld das elektropermanente Magnetspannsystem R-Mag für die Blechumformung. Es ist für Werkzeuge unterschiedlicher Größen und Geometrien ausgelegt. Durch das elektropermanente Funktionsprinzip bleibt die Magnetisierung nach dem Schaltvorgang ohne kontinuierliche Stromversorgung erhalten, sodass das Werkzeug auch bei einem Stromausfall gespannt bleibt.
Das System verfügt über eine Spannkraftanzeige und austauschbare Magnetpole. Nach Angaben von Roemheld ist derzeit kein anderes am Markt erhältliches System bekannt, das beide Merkmale kombiniert. Austauschbare Magnetpole ermöglichen den Austausch einzelner Komponenten bei Wartungsarbeiten und begrenzen dadurch Stillstandszeiten.
EuroBLECH:
Halle 27, Stand K65
Web:
www.roemheld.de
