Hochleistungs-Warmbandstraße erfolgreich in Betrieb genommen

Das zweite Vorgerüst walzt die Bramme reversierend auf Vorbanddicke aus. Der angeflanschte Staucher stellt enge Breitentoleranzen und damit eine hohe Ausbringung sicher. © SMS Group
Das zweite Vorgerüst walzt die Bramme reversierend auf Vorbanddicke aus. Der angeflanschte Staucher stellt enge Breitentoleranzen und damit eine hohe Ausbringung sicher. © SMS Group

Die neue von SMS gelieferte Hochleistungs-Warmbandstraße bei HBIS Laoting Iron & Steel Co. Ltd. in China hat erfolgreich den Betrieb aufgenommen. Mit HBIS Laoting hat die HBIS Gruppe, die zu den führenden Stahlproduzenten in China gehört, am Standort in Laoting eine neue hochmoderne Produktionsstätte für Flachprodukte errichtet.

Die von der SMS Group gelieferte Hochleistungs-Warmbandstraße besitzt eine Jahreskapazität von 4,1 Millionen Tonnen und produziert Warmbunde mit Breiten bis 1.900 Millimeter. Der Bereich der Enddicken liegt zwischen 1,20 und 25,40 Millimetern.

Das breite Produktspektrum schließt neben niedriglegierten Kohlenstoffstählen auch hochfeste Automobilgüten, witterungsbeständige Struktur- und Behälterstähle, Rohrgüten, Kessel- und Druckbehälterstähle sowie Stähle für den Einsatz im Schiffs- und Brückenbau ein.

Einer von insgesamt drei Warmbandhaspeln der neuen Hochleistungs-Warmbandstraße von HBIS Laoting. Hier wurde am 8.August.2020 das erste Warmband aufgewickelt. © SMS Group
Einer von insgesamt drei Warmbandhaspeln der neuen Hochleistungs-Warmbandstraße von HBIS Laoting. Hier wurde am 8.August.2020 das erste Warmband aufgewickelt.
© SMS Group

Die Warmbandstraße enthält als Hauptaggregate einen Vorstraßenzunderwäscher, eine Brammenstauchpresse, ein DuoReversier-Vorgerüst, ein Quarto-Reversier-Vorgerüst mit Staucher, eine dornlose Coilbox, eine Schopfschere, einen Fertigstraßenzunderwäscher, die Fertigstaffel mit sieben Fertiggerüsten und eine Laminarkühlung. Drei Unterflurhaspel wickeln das fertiggewalzte Warmband kantengerade auf. Für die hohen Anforderungen beim Wickeln dicker, hochfester Bänder steht mit Haspel Nr. 3 eine besonders leistungsfähig ausgelegte Einrichtung zur Verfügung.

Die beschriebene Anlagenkonfiguration erlaubt HBIS Laoting eine maximale Planungs- und Fertigungsflexibilität. Beispielsweise ermöglicht die Brammenstauchpresse im Einlaufbereich der Warmbandvorstraße, eine Breitenreduktion von 350 Millimetern. Die beiden leistungsstarken Vorgerüste gestatten eine hohe Flexibilität bei der Stichverteilung. Die Fertiggerüste verfügen über Walzkräfte von 52 MN (F1-F4) und 40 MN (F5-F7). Zur Erzielung engster Dickentoleranzen sind alle Gerüste mit hydraulischen Anstellungen ausgestattet.

Die präzise Einstellung von Bandprofil, -kontur und -planheit erfolgt mittels des bewährten CVCplus-Systems (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung. Im Auslaufbereich der Fertigstraße befindet sich eine Laminarkühlstrecke der letzten Generation, durch deren hohe Flexibilität und großen Bereich an Abkühlraten, die geforderten mechanischen Eigenschaften für alle Werkstoffe und Abmessungen innerhalb enger Toleranzen eingestellt werden können.

Die geregelten und durchflussüberwachten höheren Wassermengen im hinteren Bereich der Kühlstrecke ermöglichen hierbei auch eine verbesserte Herstellung von Mehrphasenstählen. HBIS Laoting Iron & Steel ist sehr zufrieden mit dem zügigen Verlauf der Inbetriebnahme und der hervorragenden Qualität der Warmbandstraße.