Mit dem Prüfsystem für Blechumformprüfungen (BUP) mit Prüfkräften von 400 bis 600 KN bringt ZwickRoell weltweit die erste automatisierte Komplettlösung auf den Markt. Das Prüfsystem eignet sich speziell für den industriellen Einsatz in Branchen wie der Automobilindustrie oder der Luft- und Raumfahrt, in denen hochpräzise Blechkomponenten unerlässlich sind.
Das neue Prüfsystem verbessert die Effizienz und Präzision in der Blechumformung und erleichtert die Qualitätsprüfprozesse. Ausgestattet mit einem 6-Achs-Industrieroboter, Probenidentifikation per 2D Code sowie dem hochpräzisen VideoXtens Messsystem lässt die BUP zum Beispiel für Lochaufweitungsversuche einsetzen.
„Die Einführung der automatisierten Blechumformprüfung ist ein bedeutender Fortschritt in der Materialprüftechnik. Durch die Automatisierung können unsere Kunden nicht nur ihre Produktionsprozesse erheblich beschleunigen, sondern auch die Präzision und zuverlässige, da bedienereinflussunabhängige Reproduzierbarkeit der Tests steigern. So lassen sich Ausschuss und Materialverschwendung deutlich reduzieren. Letztendlich ermöglicht dies unseren Kunden, kosteneffizienter zu produzieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu sichern. Denn das ist heutzutage in den wettbewerbsintensiven Märkten unerlässlich“, erläutert Timo Nittka, Projektmanager Automatisierung bei ZwickRoell.
Risiko reduzieren durch falsche Bedienung
Die automatisierte Prüfmaschine zur Blechumformprüfung wählt durch die Identifikation der Proben über einen 2D-Code die Stanzwerkzeuge zuverlässig selbst aus. Diese automatische Probenidentifikation stellt sicher, dass jede Probe präzise erkannt und zugeordnet wird und garantiert zudem sichere und zuverlässige Prüfergebnisse.
Ein weiterer Vorteil: Mitarbeitende werden deutlich entlastet: Die Bediener müssen lediglich das Magazin mit Proben auffüllen – alle weiteren Schritte übernimmt automatisch das System. Somit reduziert die Automatisierung erheblich den manuellen Arbeitsaufwand und minimiert auch das Risiko fehlerträchtiger Bedienereinflüsse. Dazu trägt auch das integrierte Kamerasystem bei, das die Prüfergebnisse bedienerunabhängig ermittelt. Subjektive Entscheidungen des Bedieners, wie das Feststellen von Rissen, entfallen vollständig. Dies führt zu einer höheren Objektivität und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.
Bis zu 100 Proben prüfen – ohne Unterbrechung
Besonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, Prüfungen in einer „Geisterschicht“ durchzuführen. Das Magazin kann mit bis zu 100 Proben befüllt werden, so dass die Maschine die gesamte Nacht hindurch unterbrechungsfrei und bedienerunabhängig arbeitet. Das fördert die Auslastung der Maschine und erhöht zugleich die Effizienz der Prüfprozesse. Für spezielle Anforderungen ist zudem eine manuelle Bedienung der Stanze und der Blechumformprüfmaschine möglich, um auch Sonderproben flexibel zu testen. Ein weiteres Highlight ist die durchgängige Bedienphilosophie: Kunden, die bereits automatisierte Zugprüfsysteme von ZwickRoell nutzen, profitieren von einer einheitlichen Software. Die Bedienung und der Datenimport und -export sind bei der neuen Blechumformprüfmaschine identisch, was die Schulung und den Einsatz der Maschinen erheblich vereinfacht.
„Die automatisierte Blechumform-Prüfmaschine (BUP) hat das Potenzial, die Art und Weise, wie Blechumformprüfungen durchgeführt werden, grundlegend zu verändern. Sie wurde entwickelt, um den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden und bietet gleichzeitig höchste Präzision und Effizienz“, so Nittka.
Hintergrund
ZwickRoell ist führend in der Material- und Bauteilprüfung und Kunden profitieren von über 160 Jahren Erfahrung in unterschiedlichen Branchen. Im Geschäftsjahr 2023 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von 304 Mio. €. Die Firmengruppe ZwickRoell besitzt Produktionsstandorte in Deutschland, Österreich, Großbritannien und China sowie Niederlassungen und Vertretungen in 56 weiteren Ländern. Aktuell zählt ZwickRoell mehr als 1.800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, davon arbeiten 1.200 Beschäftigte am Standort in Ulm.
Web:
ww.zwickroell.com
