Doppelt so schnell mit dem richtigen Werkzeug

Entgratwerkzeuge im Fokus: Bis zu 30 Prozent Prozesskosteneinsparung sind durch die richtige Auswahl möglich. © Arku
Entgratwerkzeuge im Fokus: Bis zu 30 Prozent Prozesskosteneinsparung sind durch die richtige Auswahl möglich. © Arku

Beim Entgraten ist die Maschine nur ein Teil des Systems. Genauso wichtig sind die Entgratwerkzeuge, um die gewünschte Qualität an der Blechkante zu erreichen. Arku zeigte auf der Blechexpo 2021 in Halle 1, Stand 1001, wie man mit den richtigen Werkzeugen Blechteile schneller bearbeiten und somit Kosten einsparen kann.

Entgrat- und Verrundungsblöcke für die EdgeBreaker-Serie: Wie für alle Entgratmaschinen bietet Arku eine Auswahl an verschiedenen Werkzeugausführungen. © Arku
Entgrat- und Verrundungsblöcke für die EdgeBreaker-Serie: Wie für alle Entgratmaschinen bietet Arku eine Auswahl an verschiedenen Werkzeugausführungen.
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Das Bearbeitungsergebnis an Blechkanten ist oft ein Kompromiss aus Teiledurchsatz und Materialabtrag. Erhöht man beispielsweise beim Verrunden die Durchlaufgeschwindigkeit der Teile durch die Maschine, verringert sich der Kantenradius. Will man dagegen den Radius an der Kante erhöhen, muss die Bearbeitungsgeschwindigkeit herabgesetzt werden. Sprich: Es laufen in der gleichen Zeit mal mehr und mal weniger Teile durch die Maschine.

Durch den Einsatz neuer Werkzeuge ist es Arku hier gelungen, die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei gleich bleibendem Verrundungsergebnis zu verdoppeln. Das führt zu Einsparungen der Prozesskosten bis zu 30 Prozent.
Die Wahl des besten Entgratverfahrens ist das Ergebnis aus Maschine und Werkzeug. Letzteres können Schleifblöcke, Walzenbürsten, Tellerbürsten oder Schleifbänder sein.

Auch Entgratwerkzeuge gleichen Typs können unterschiedliche Ergebnisse bringen. Sie unterscheiden sich zum Beispiel beim Besatz oder bei den Schleifkörnern. Durch die richtige Auswahl der Werkzeuge lassen sich die Ergebnisse für verschiedene Anwendungen verbessern. Da jedoch die Eignung der Werkzeuge für unterschiedliche Materialarten, Blechstärken oder -konturen variiert, hat Arku eine Auswahl an verschiedenen Werkzeugen in petto.

Auch das Zusammenspiel von Werkzeug und Maschine wurde bei Arku weiter aufeinander abgestimmt. Während man bisher Werkzeugauswahl, Einstellwerte oder Schleifgeschwindigkeiten nach bestem Wissen und Gewissen einstellen musste, übernimmt das nun der Arku-Wizard: eine intelligente Software in der Maschine, die Werkstück-, Werkzeug- und Maschinendaten verbindet.

Arku-Schleifbänder entfernen den Grat von der Teilekante, während Schleifvliese den Blechen die nötige Struktur verleihen. Beides gibt es in verschiedenen Ausführungen bei Arku. © Arku
Arku-Schleifbänder entfernen den Grat von der Teilekante, während Schleifvliese den Blechen die nötige Struktur verleihen. Beides gibt es in verschiedenen Ausführungen bei Arku.
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Grunddaten eingeben und fertig; die Maschine macht den Rest

Die Maschinensteuerung im EdgeBreaker 6000 verlangt vom Bediener die Eingabe der Beschaffenheit des Bauteils sowie das gewünschte Bearbeitungsergebnis. Dies sind zum Beispiel Blechdicke, Material oder Stärke des Grats, sowie die geforderte Kantenverrundung oder das Oberflächenfinish nach dem Durchlauf.

Die Maschine verbindet die Eingaben mit den Daten aus Werkzeug und Maschine und stellt sich automatisch ein, und zwar so, dass das Ergebnis bei der bestmöglichen Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht wird. Das ist einmalig im Markt und ein großer Kundennutzen. Denn der Maschinenbediener muss nicht mehr probieren, Fehleinstellungen werden vermieden und Erfahrungswerte werden in der Maschine anschließend gespeichert.

Damit dies auch bei zunehmender Abnutzung der Werkzeuge funktioniert, verfügt der EdgeBreaker 6000 über eine automatische Verschleißmessung. Dies wird automatisch berücksichtigt und durch die Steuerung ausgeglichen, so dass dem Bediener Nachmessen und Umrechnen erspart bleibt.

 

Arku Kurzprofil
Das im Jahr 1928 gegründete Familienunternehmen Arku Maschinenbau GmbH ist mit mehr als 50 Jahren Erfahrung Marktführer der Richttechnik. Arku bietet nach eigenen Angaben die weltweit größte Auswahl an Hochleistungs- und Präzisionsrichtmaschinen sowie Entgrat- und Verrundungsmaschinen. Zudem sorgt Arku mit einem eigenen Geschäftsbereich für Teilehandling rund um die Richt- und Entgratmaschinen.
Mit seinem Hauptsitz in Baden-Baden, Deutschland, und ISO-zertifizierten Tochterunternehmen in Kunshan (China) und Cincinnati (Ohio/USA) deckt das Unternehmen Märkte in über 30 Ländern ab. Die Produktpalette umfasst Präzisionsricht- und Entgratmaschinen für Teile, automatisiertes Teilehandling mit Roboter und komplette Coilanlagen. Die Arku-Maschinen werden in der industriellen Blechverarbeitung eingesetzt. Dies vor allem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und im Schiffbau. Arku Maschinenbau beschäftigt weltweit zirka 200 Mitarbeiter.

Web:
www.arku.com