Ob dicke oder dünne Bleche – Arku Maschinenbau hat Neuigkeiten zu bieten. Vor allem der EdgeBreaker 3000 Next und der EdgeBreaker 9000 Line werden die Aufmerksamkeit der Fachleute auf sich ziehen.
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Mit dem EdgeBreaker 3000 Next hat eine neue Generation von Entgratmaschinen für Stanz- und Laserteile Premiere. Anwender haben ab sofort den Entgratprozess für Laserteile noch besser unter Kontrolle, denn eine große Glasfront gewährt jetzt Einblick in den Bearbeitungsprozess. Zusatzfunktionen sorgen für noch mehr Produktivität.
Diese ist bereits um 50 Prozent höher dank der beidseitigen Bearbeitung verglichen zu einseitig arbeitenden Maschinen. Bei der Konstruktion hatten die Arku-Ingenieure vor allem auch die einfache Wartung und Reinigung auf dem Schirm. Hinzu kommt, dass die Entgratmaschine in der neuen Generation noch energieeffizienter arbeitet, ohne an ihrer hohen Produktivität einzubüßen.
Ein weiteres Highlight: Die Maschine ist für den Arku Wizard bereit. Diese KI-unterstützte Software stellt die Entgratmaschine automatisch ein, ohne dass der Anwender tiefes Know-how benötigt.
Komplettbearbeitung schwerer Brennteile auf Knopfdruck
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Wer eher mit dicken Blechen arbeitet, wird sich auf den EdgeBreaker 9000 Line freuen. Mit dieser Entgratlinie ist eine vollautomatische Komplettbearbeitung von Brenn- oder Plasmateilen möglich.
Der EdgeBreaker 9000 Line entfernt Schlacke, entgratet und verrundet die Kanten in einem Durchgang. Die Teile müssen nur einmal in die Maschine geladen werden; ein Wenden ist aufgrund der beidseitigen Bearbeitung nicht mehr nötig. Das entlastet enorm den Bediener. Außerdem verkürzen sich die Durchlaufzeiten um über 50 Prozent durch die Verkettung aller drei Arbeitsschritte in einer Linie.
KI-unterstützte Maschineneinstellung für bessere Bearbeitungsergebnisse
Wie Maschinenbediener zu magischen Kräften gelangen, ist inzwischen bei fast allen Arku-Richt- und -Entgratmaschinen zu sehen. Auf den InfoTagen Richten + Entgraten 2024 waren die Anlagen mit der Wizard-Software ausgerüstet. Dabei handelt es sich um eine intelligente Steuerung, die die Maschine so einstellt, dass beste Ergebnisse erzielt werden. Anwender müssen also nicht mehr ausprobieren, welche Einstellung beim Richten oder Entgraten von Blechen richtig ist.
Der Bediener gibt nur noch die ohnehin bekannten Werkstückdaten in die Steuerung ein (zum Beispiel, Werkstoff, Größe der Grate, Materialdicke, gewünschte Kantenverrundung). Die Software wählt dann automatisch die besten Maschineneinstellungen für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe aus. Danach stellt sich die Richt- oder Entgratmaschine automatisch ein. Dies stellt einen großen Vorteil beim Einlernen in die Maschinen dar und es vermeidet Fehler durch Fehlbedienung.
Mit Roboterhandling gegen den Fachkräftemangel
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Natürlich konnten die Besucher auch das gesamte Spektrum an Richtmaschinen für Blechteile von 0,1 mm bis 60 mm Blechdicke erleben. Für mehr Effizienz in der Blechbearbeitung stellte Arku seine Robotersysteme zum Teilehandhandling an den Richtmaschinen vor. Denn falls Fachkräfte fehlen, kann Kollege Roboter Tätigkeiten mit vielen Wiederholungen gut übernehmen. Dabei arbeiten die Vision-Roboter autonom und benötigen keine Programmierung.
Coil-Laser Anlagen steigern Materialeffizienz
Bei der Materialeffizienz hat Arku ebenfalls etwas zu bieten. Mit gleich drei Anlagenbeispielen zeigte Arku auf, wie Laserbetriebe ihre eigenen Blechzuschnitte herstellen können. Eines davon ist die zusammen mit Trumpf entwickelte Coil-Laser Anlage. Sie ermöglicht es Blechbearbeitern, auch mittlere Losgrößen flexibel vom Coil zu fertigen. Dabei fällt im Teilezuschnitt viel weniger Abfall an, verglichen mit dem Laserschneiden von der Standard-Platine.
Hintergrund
Das im Jahr 1928 gegründete Familienunternehmen Arku Maschinenbau GmbH ist mit nahezu 60 Jahren Erfahrung Weltmarktführer der Richttechnik. Arku bietet die größte Auswahl an Hochleistungs- und Präzisionsrichtmaschinen sowie Entgrat- und Verrundungsmaschinen. Abgerundet ist das Angebot mit Lösungen für das Teilehandling für Richt- und Entgratmaschinen.
Mit seinem Hauptsitz in Baden-Baden, Deutschland, und ISO-zertifizierten Tochterunternehmen in Kunshan (China) und Cincinnati (USA) deckt das Unternehmen Märkte in mehr als 30 Ländern ab. Arku bietet in den Richt- und Entgratzentren an den drei Standorten Lohnarbeiten mit hochmodernen und leistungsstarken Maschinen an.
Die Produktpalette umfasst Präzisionsricht- und Entgratmaschinen für Teile, automatisiertes Teilehandling mit Roboter, Richtmaschinen für Coils, Querteilanlagen, Pressenvorschubanlagen und Bandvorbereitungsanlagen für Profilierer. Arku-Maschinen werden in der industriellen Blechverarbeitung eingesetzt. Von der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Möbelindustrie über Schiffbau, den Stahlbau und die Bahnindustrie bis hin zu Laser Job-Shops und Brennschneidbetrieben: Arku liefert Entgrat- und Richtmaschinen in die ganze Welt.
Web:
www.arku.com
