Nach der Modernisierung durch SMS hat Tata Steel Ltd. die ersten Coils in ihrem Werk in Jamshedpur CSP (Tata Steel TSCR) in Jharkhand, Indien, gewalzt.
Die Modernisierung beinhaltete die Integration eines neuen F7-Fertiggerüsts sowie Verbesserungen der alten X-Pact-Automationssysteme, wie die vollständige Erneuerung von Hardware und Software. Damit ist die Anlage in der Lage, dünnere und hochwertigere Produkte zu produzieren, wie SMS mitteilt.
Die bestehende CSP-Anlage, die ursprünglich 2011 von dem deutschen Unternehmen geliefert wurde, hat eine Jahresproduktion von circa 2,5 Mio. t und produziert Bänder in Breiten von 900 bis 1.680 mm und Dicken von 16 bis 1 mm.
Zusätzliches Walzgerüst zum Bearbeiten härterer Stähle
Neben dem neuen Walzgerüst F7 umfasste das Projekt auch die Anpassung der Walzenwechselausrüstung. Mit einem zusätzlichen Walzgerüst kann die Walzlastverteilung insbesondere für härtere Materialien bei größeren Breiten und dünneren Dicken verbessert werden. Das F7-Gerüst sorgt dafür, dass bei bestimmten Produkten in der Fertigstraße weniger Engpässe auftreten. Dadurch steigt die Ausbringung für solche Güten und die CSP-Gießmaschinen können mit einer optimierten Gießdicke betrieben werden.
Ein weiteres Ziel der Modernisierung war die Verbesserung der Walzgerüste F1 bis F5 durch den Einbau einer neuen, hydraulischen Walzlinienanstellung. Fünf Laminarkühlstrecken wurden durch vier verstärkte Kühleinheiten mit Kantenabdeckung ersetzt. Die Modernisierung des Auslaufbereichs beinhaltete auch ein neues Messhaus sowie die Vorbereitungen für eine zweite Multifunktionsmessvorrichtung in der Zukunft.
Zu den technischen Erweiterungen gehörten auch Sieflex-Zahnspindeln mit internem Ölrücklauf. Die Sieflex-Zahnspindel ist so konzipiert, dass sie durch ihre Härtung, ihre Zahngeometrie und ihr Tribosystem bis zu doppelt so viel Drehmoment wie herkömmliche Wellen überträgt. Gleichzeitig besitzt sie eine kontinuierliche Ölschmierung, welche die Kühlung gewährleistet, Nachfetten überflüssig macht und Stillstandszeiten der Walzstraße reduziert.
© SMS
Automation auf neuen Stand gebracht
Im Rahmen der Modernisierung wurden die Level 1- und Level 2-Automationssysteme innerhalb der X-Pact Probas-Plattform auf Basis von X-Pact Embedded Controllern aufgerüstet und die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bekam ein Update. Diese technischen Fortschritte machen eine Hochgeschwindigkeitsregelung der CSP-Anlage möglich und stellen einen zuverlässigen und effizienten Anlagenbetrieb sicher.
Die Level 2-Automation beinhaltet Prozessmodelle, die zur Maximierung der Effizienz und Qualität von Produktionsprozessen ausgelegt wurden. Das Modell X-Pact Pass Schedule Calculation (PSC) ermöglicht die Erstellung von Walzplänen, die auf die Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Durch die genaue Planung von Walzparametern gewährleistet es synchronisierte Workflows.
Eine weitere Komponente ist das Modell X-Pact Cooling Section Control, das für eine automatische Kühlung des Walzguts sorgt. Diese Technik hält während des Walzprozesses eine gleichbleibende Materialtemperatur aufrecht. Die Regelung von Kühlparametern sorgt für eine gleichmäßige Materialstruktur. Darüber hinaus erhöht das Modell X-Pact Profile, Contour and Flatness durch die Einhaltung von Dicken- und Planheitstoleranzen die Prozessstabilität. Mit dieser Technik können Produkte besserer Qualität hergestellt werden, die viele Spezifikationen und Abmessungen abdecken.
Ab dem ersten Tag nach dem Umbau wurden vierzehn Coils ohne Fehlwalzungen gewalzt und am sechsten Tag konnte die Anlage Dicken von bis zu 1,2 mm verarbeiten.
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