Vor dem Hintergrund des sich schnell verändernden internationalen Umfeldes, in dem neue Anwendungen schnelle Verbreitung finden und verschiedene Industriebranchen starkes Wachstum verzeichnen, präsentiert sich die BLM-Group in Düsseldorf unter dem Motto „The Solution“. Mit diesem Leitmotiv unterstreicht sie die hohe Bedeutung, die sie der Entwicklung innovativer Produktionslösungen beimisst, die ihren Kunden in einer sich permanent wandelnden Welt hohe Wettbewerbsfähigkeit erlauben. Mit ihren effizienten, flexiblen und vernetzten Produktionslösungen – sie basieren auf der mehr als 60jährigen Praxiserfahrung der BLM-Group rund um die Rohrverarbeitung – spielt sie technologisch ganz vorne mit.
Extreme Biegung ohne Unvollkommenheiten
Können Rohre bei hoher Leistung mit anspruchsvollen Schwierigkeitsgraden gebogen werden und zeichnen sich die Teile nach dem Biegen durch hohe Qualität aus, lassen sich kompakte und komplex geformte Rohrkomponenten fertigen. Designer bekommen in der Gestaltung von Produkten größere Freiheiten. In diesem Zusammenhang zeigt die BLM-Group in Düsseldorf eine Lösung, die zu den komplexesten jemals von ihr realisierten Anwendungen zählt. Mit ihr unterstreicht sie das hohe technische Niveau, das sie im Rohrbiegen erreicht hat.
Bei dieser Lösung handelt es sich um eine vollelektrische Rohrbiegemaschine Elect150, die Rohre mit Durchmessern bis 150 mm verarbeitet. Auf der Messe biegt sie für ein Design-Objekt ein Rohr mit 110 mm Durchmesser mit einem mittleren Biegeadius von lediglich 90 mm.
Roboterisierte Arbeitszelle: kein Abfall und höchste Effizienz
Als eine Antwort auf die Anforderung des Marktes, die Effizienz von Produktionsprozessen stetig zu erhöhen, sie hinsichtlich der geforderten Toleranzen zu zertifizieren sowie sie unabhängig von den Erfahrungen und Fähigkeiten der Maschinenbediener zu machen, präsentiert die BLM-Group in Düsseldorf eine vollautomatische Lösung mit zwei Robotern, die Teile zwischen folgenden Prozessen handhaben: Schneiden und Umformen, Biegen in hoher Qualität mit Dorn, Einsetzen von Muttern, Umformen der zweiten Rohrenden und Prüfung der Abmessungen im Prozess. Diese Lösung integriert eine 3-Runner mit Stangenbeladung, eine Rohrbiegemaschine Smart, eine Umformmaschine AST8-VE und ein telezentrisches Messsystem. Sie ist zum Beispiel für die Herstellung von Werkstücken in den Bereichen Heizung, Lüftung und Klima ideal geeignet.
Der breiteste Arbeitsbereich für flexibelste Einsetzbarkeit
Die LT8.20 ist ein besonders vielseitiger Rohrlaser der BLM-Group mit Faserquelle für die Verarbeitung von Rohren mit Durchmessern von 12 mm bis 240 mm. Er wird in einer Vielzahl von Branchen wie im Hochbau, in der Möbel- und der Automobilindustrie oder in der Herstellung von Rahmen für Werkzeugmaschinen und den Fensterbau eingesetzt. Dieser Rohrlaser der Lasertube-Familie mit 3D-Laserschneidkopf (mit bis zu 5 kW Leistung konfigurierbar) zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Flexibilität in der Produktion aus. Auf der Messe zeigt die BLM-Group eine Lösung mit einer LT8.20, die mit doppelter Beladung und Active-Tools-Technologie ausgestattet ist.
Die LT8.20 ist in hohem Maße flexibel konfigurierbar, so dass sie individuelle Anforderungen von Kunden abdeckt. Sie lässt sich an automatische Lager anschließen, womit sich ganze Produktionsprozesse optimieren lassen. Arbeitszelle mit Rohrlaser, Rohrbiegemaschine, Roboter und FTS Diese Installation kombiniert in bestmöglicher Weise Flexibilität in der Produktion mit automatisierten Arbeitsabläufen.
Bei der präsentierten Lösung handelt es sich um ein vollautomatisches System, bei dem mit DataMatrix-Codes gekennzeichnete Rohrkomponenten an einer Biegemaschine gescannt und die auszuführenden Biegeprogramme automatisch ausgewählt werden. Das System besteht aus einer Rohrbiegemaschine E-Turn und einem Rohrlaser LT7. Die Handhabung der Rohre übernimmt ein Roboter, während sie ein Fahrerloses Transportsystem (FTS) transportiert. Diese integrierte Lösung bringt mehrere Vorteile mit sich: Der Produktionsprozess zeichnet sich durch hohe Produktivität aus, und es sind keine manuellen Eingriffe erforderlich. Zudem bietet er die Möglichkeit, die Produktionsmengen im laufenden Betrieb anzupassen, ohne dass Bediener eingreifen müssen.
Erweiterte Möglichkeiten im Faserlaserschneiden bis 305 mm Durchmesser
Im Maschinenbau und im Bereich neuer Energien werden zunehmend Leichtmetalllegierungen eingesetzt. Daraus resultiert für viele metallverarbeitende Unternehmen die Notwendigkeit, mit einem Faserlaser Rohre mit größeren Durchmessern verarbeiten zu können. Auch für diese Anforderung zeigt die BLM-Group in Düsseldorf eine Lösung: ihren Rohrlaser LT12, der mit seiner Faserquelle Rohre mit Durchmessern bis 305 mm und mit Längen bis 12,5 m schneiden kann. Diese Maschine ist mit einem 3D-Laserschneidkopf ausgestattet und verarbeitet Rohre, Träger, Profile verschiedener offener oder geschlossener Querschnitte – bei Geschwindigkeiten, die mit denen kleinerer Rohrlaser vergleichbar sind.
Alle Services mit einem Klick
Wo Hightech-Produktionsanlagen eingesetzt werden, haben Services wie unter anderem Wartung und Schulungen größte Bedeutung – damit die Potenziale der Maschinen langfristig maximal ausgeschöpft werden können. Kunden müssen auf diese Services einfach, komfortabel und schnell zugreifen können. BLMportall ist dafür eine Lösung. Sie erlaubt Kunden den Zugang zu ihren persönlichen Bereichen und die Verwaltung einer Vielzahl verschiedener Services für ihre Produktion. Auf BLMportal finden sie Informationen und Dokumentationen zu ihren Maschinen, können auf ihre Produktionsstatistiken zugreifen, ServiceTickets verwalten, mit dem technischen Support interagieren und Verbrauchsmaterialien einkaufen. Sie bleiben hinsichtlich ihrer Produktion stets auf dem Laufenden. Bei hohem Komfort ermöglicht BLMportal den Zugang zur gesamten BLM-Group-Welt.
Web:
www.blmgroup.com
Tube: Halle 5, Stand J22
