Metallteile glänzen häufig und haben teilweise starke Vertiefungen. Diese Oberflächen können von vielen Scannern nicht vollständig erfasst werden. Hier hilft es, die Oberflächen mit einem Scanningspray, zum Beispiel von Aesub, zu mattieren.
Mit dem Aesub-Spray werden glänzende Metallflächen sekundenschnell mattiert und können umgehend gemessen werden. Der Scanner kann die mattierten Oberflächen vollständig erfassen, so dass verlässliche Bauteildaten schneller vorliegen. Insbesondere bei kleinen Serien und der Prototypenfertigung oder First Article Inspection helfen Scanningsprays, die Messprozesse und damit die Zerspanungsabläufe zu beschleunigen und Ausschuss zu vermeiden.
Empfehlenswert sind sublimierende Scanningsprays, die sich nach kurzer Zeit komplett auflösen und somit das nachträgliche Reinigen von Bauteil und Maschine ersparen. Aesub bietet aktuell drei Sprays mit unterschiedlichen Sublimationszeiten an. Diese speziellen Scanningsprays haben einige Vorteile:
1. Glänzende und reflektierende Oberflächen schneller messen; Bearbeitungsprozess beschleunigen. Bauteile werden innerhalb weniger Sekunden mattiert, dadurch entstehen hohe Kontrastwerte, so dass der Messprozess umgehend starten kann.
2. Weniger Ausschuss: Durch die bessere Datenerfassung wird Ausschuss reduziert oder ganz vermieden.
3. Ideal für Inline-Messung: Bauteile können direkt in der Maschine besprüht werden. Der Bearbeitungsprozess kann zügig fortgesetzt werden.
4. Spray sublimiert, kein nachträgliches Reinigen: Bearbeitungsmaschine und Elektronik werden nicht beschädigt, da das Spray vollständig sublimiert. Bauteile müssen nach der Messung nicht vom Spray gereinigt werden. Gerade bei Kanälen oder Tiefbohrungen wird das aufwendige Reinigen erspart.
5. Pigmentfrei: Die sublimierenden Aesub-Sprays sind pigmentfrei. Das gesundheitsgefährdende Titandioxid ist nicht enthalten.
Spray ist nicht gleich Spray
Mittlerweile gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Scanningsprays, die sich hinsichtlich Schichtstärke, Sublimationszeit, Inhaltsstoffen und Grifffestigkeit unterscheiden. Wichtigste Merkmale sind der gleichmäßige Auftrag und die Sublimationsfähigkeit.
Für eine homogene Sprühschicht müssen die Sprays sehr fein sein und sich tropfenfrei auftragen lassen. Bei minderwertigen Sprays sind zuverlässige Messergebnisse aufgrund des ungleichmäßigen Auftrags nicht möglich. Sind die Sprays zu flüssig, bilden sich Tropfen und Pfützen. Sind sie zu dickflüssig, ist der Materialauftrag zu stark. Die Messergebnisse werden dadurch verfälscht.
Die Scanningsprays von Aesub lassen sich sehr fein und gleichmäßig auftragen. Je nach Spray-Aesub-Variante – Aesub liegt die Schichtdicke zwischen 0,5 und 15 µm.
Sublimierende Sprays schonen Mensch und Maschine
Herkömmliche Sprays haften hartnäckig auf Bauteilen und angrenzenden Bereichen. Nicht sublimierende Sprays können nicht für Messungen in der Maschine verwendet werden. Das Reinigen der Maschine und des Bauteils wäre – wenn überhaupt möglich – extrem zeitaufwendig. Für Anwendungen an und in der Maschine müssen Scanningsprays sublimierend sein.
Die Spray-Varianten von Aesub haben unterschiedliche Sublimationszeiten. Sie werden je nach Bauteilgröße oder erforderlicher Scan-Zeit eingesetzt. Die Sublimationszeiten liegen zwischen einer Stunde und zwölf Stunden.
Auch die Inhaltstoffe spielen eine wichtige Rolle bei der Verwendung der Scanningsprays. Einige Sprays enthalten Pigmente und das gesundheitsgefährdende Titandioxid. Zum Schutz der Mitarbeiter sollten daher pigmentsfreie Sprays, wie zum Beispiel von Aesub, verwendet werden.
Mit Scanningsprays liegen verlässliche Messergebnisse schneller vor. Bearbeitungsprogamme können schneller angepasst werden und damit die Fertigungsprozesse erheblich beschleunigen. Die Handhabung ist einfach. Die Aesub-Sprays können durch Spraydosen oder mit Hilfe einer Sprühpistole aufgetragen werden. Innerhalb weniger Stunden ist die Sprühschicht wieder verschwunden.
Web:
www.aesub.com