„Beeindruckende Ergebnisse bei der Schleifbearbeitung von Stahl“ verspricht Lukas-Erzett denjenigen, die die „HybridPerfection Ceramic4x“-Fächerschleifscheibe benutzen, denn die soll bis zu 8 Kg Stahl abtragen können.
Acht Kilogramm Stahl pro Scheibe – das ist ein Wort. Doch der wahre Vorteil, so Lukas-Erzett, liege nicht nur im hohen Materialabtrag, sondern vor allem im Kosten-Nutzen-Verhältnis – das seinerseits mit dem geringen Scheibenverbrauch zusammenhängt.
© Lukas-Erzett
Bei Schleifarbeiten mit Handwerkzeugen sind sowohl das Schleifmittel als auch der Werker entscheidend für den Erfolg. Mit dem HybridPerfection-Ceramic4x-Schleiflamellenteller von Lukas werde das Arbeiten „wesentlich ergonomischer und effizienter“, so der Anbieter weiter.. Durch den optimalen Balance-Winkel des Werkzeugs kann der Werker mehr Leistung und Abtrag mit gleichem Kraftaufwand erzielen. Gelenke und Muskeln werden weniger beansprucht, was zu einer schnelleren Regeneration zwischen den Schleifabschnitten führt. Zudem soll die HybridPerfection Ceramic4x bis zu 50 Prozent leiser als herkömmliche Schruppscheiben sein, was die Arbeitsqualität deutlich steigert.
Neben den ergonomischen Vorteilen bieten die richtigen Schleifmittel auch finanzielle Einsparungen. Ein Beispiel sind die Stahlarbeiten an der Hochmoselbrücke – Europas größtes Brückenbauprojekt der letzten Jahre. Auf über 1.700 m Länge, 28 m Breite und in atemberaubenden 160 m Höhe wurden über 32.000 Tonnen Stahl verarbeitet. An herkömmlichen Schleifscheiben würde man über 78.000 Scheiben benötigen, um die erforderlichen Schleifarbeiten durchzuführen. Selbst bei einem Modell mit vier Kilogramm Abtrag pro Scheibe wären immer noch knapp 20.000 Scheiben erforderlich. Mit der HybridPerfection Ceramic4x könnte man jedoch bis zu 68.700 Scheiben einsparen, da sie 8 kg mit nur einer Scheibe abtragen können. Für das gesamte Bauprojekt wären lediglich 9.825 HybridPerfection Ceramic4x Scheiben erforderlich gewesen. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Ein weiteres Beispiel für den Kosten-Nutzen-Vorteil der Schleiflösungen von Lukas ist der Schiffbau. In Werften werden täglich große Mengen an Metall geschliffen, um eine glatte Oberfläche und präzise Passformen zu erreichen. Herkömmliche Schleifscheiben erfordern häufigen Austausch und führen zu längeren Arbeitszeiten. Mit der HybridPerfection Ceramic4x kann laut Lukas jedoch eine enorme Zeit- und Kosteneinsparung erzielt werden. Darüber hinaus verspricht Lukas für seine Schleiflösungen einen immensen Zeitvorteil, insbesondere bei großen Projekten wie der Hochmoselbrücke. Durch weniger Scheibenwechsel sparen die Arbeiter Zeit, und die Maschinen können länger und gleichmäßiger laufen, was sich langfristig in geringeren Reparaturkosten zeigt.
Die Wahl des richtigen Schleifmittels beeinflusst jedoch nicht nur die Ergonomie und die Zeitersparnis, sondern auch die Arbeitsqualität und letztendlich eben die Kosten. Schleifmittel minderwertiger Qualität können zu einem unrunden Lauf, schnellerem Verschleiß, geringerem Materialabtrag, höherer Geräuschbelastung und stärkeren Vibrationen führen. Dadurch steigen die Wechselhäufigkeit der Werkzeuge sowie die Arbeitsbelastung, was zusätzliche Kosten entstehen lässt.
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Auch etwa beim Bau von LKW-Anhängern und Tankwagen spielen Kosten- und Zeitersparnisse eine entscheidende Rolle. Bei der Herstellung von Fahrzeugteilen, Karosserien oder Rädern sind hochwertige Schleifwerkzeuge unerlässlich, um einen effektiven Schleifprozess zu erreichen. Mit minderwertigen Schleifmitteln würde der Arbeitsprozess verlangsamt, da mehrere Durchgänge erforderlich wären, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Die HybridPerfection Ceramic4x ermöglicht jedoch nach Herstellerangaben eine schnellere und effizientere Bearbeitung, wodurch Arbeitszeit und Kosten gespart würden. Besonders bei umfangreichen Stahlschliffarbeiten profitieren die Nutzer von diesem Kostenvorteil und können ihren Kunden qualitativ hochwertige Arbeit in kürzerer Zeit bieten.
Es ist offensichtlich, dass die Wahl der richtigen Schleifwerkzeuge einen erheblichen Einfluss auf die Kosten-Nutzen-Bilanz hat. Durch die Optimierung des Arbeitskomforts, die Reduzierung von Maschinenstillstandzeiten und die Steigerung der Produktivität könnten die Werkzeuge von Lukas-Erzett zur Maximierung des Kosten-Nutzen-Vorteils in verschiedenen Branchen beitragen.
Das Unternehmen mit Sitz im Großraum Köln im Oberbergischen Kreis sieht sich als einen „der technologisch führenden Hersteller von Systemlösungen fürs Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen“, spezialisiert auf die Herstellung von, den Handel mit und die Beratung über Schleif-, Fräs-, Polier- und Trennwerkzeuge, Antriebsmaschinen mit einem umfangreichen Zubehörprogramm.
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lukas-erzett.com