Ohne Ecken und Kanten

Die energieeffizienten, beidseitig arbeitenden Anlagen der SBM-Baureihe unterscheiden sich durch die Arbeitsbreite sowie die Anzahl und Art der Aggregate für die Werkstückbearbeitung. © Lissmac
Die energieeffizienten, beidseitig arbeitenden Anlagen der SBM-Baureihe unterscheiden sich durch die Arbeitsbreite sowie die Anzahl und Art der Aggregate für die Werkstückbearbeitung. © Lissmac

Mit Stahlbürst-, Schleif- und Entgratmaschinen bietet Lissmac individuelle Komplettlösungen für die Metallbearbeitung. Was anfangs als Herausforderung in der eigenen Produktion zu lösen war, hatte die erfolgreiche Entwicklung passgenauer Maschinenkonzepte für unterschiedlichste Anwendungen zur Folge.

Mit dem Einzug der Lasertechnologie in der Blechbearbeitung standen die Unternehmen vor einem Problem: Durch das Laserschneiden mit Sauerstoff entsteht eine Oxidschicht, die keine verlässliche Haftung einer Beschichtung gewährleistet.

Vor und nach der Bearbeitung in einer zweiseitig arbeitenden SMD 3 © Lissmac
Vor und nach der Bearbeitung in einer zweiseitig arbeitenden SMD 3
© Lissmac

Auch die Lissmac Maschinenbau GmbH aus Bad Wurzach suchte hierfür nach Lösungen. Und so machte sich die technische Leitung des Unternehmens Anfang 2002 daran, die Ideen und Anforderungen auf einen Nenner zu bringen. Ein eigenes, beidseitig bearbeitendes Anlagenkonzept wurde entwickelt und mit der neuen Technik konnte die Beschichtungsqualität lasergeschnittener Bauteile in der Lissmac-Fertigung deutlich verbessert werden. Der Lösungsansatz wurde kommuniziert. Durch die Mitarbeit in einem regionalen Zuliefernetzwerk und den zielgerichteten fachlichen Austausch über Herausforderungen in der Blechfertigung wurde schnell klar, dass es auch bei anderen Unternehmen Bedarf an der hocheffizienten Anlagentechnik gab.

Ein erster Prototyp der Stahlbürstmaschine (SBM) wurde gebaut und die Bearbeitungstechnik im Jahr 2003 patentrechtlich geschützt. Die Division Metal Processing war geboren. Im Jahre 2004 wurde neben der Oxidschichtentfernung für verbesserte Lackhaftung auch die Verrundung aller Werkstückkanten in das Anlagenkonzept integriert und dieses optimiert. Durch ein neues Design und die Erweiterung der Werkzeugsysteme für die Schlackeentfernung und die Entgratung entstand 2009 eine neue Generation der Anlagen.

Mit inzwischen vier unterschiedlichen Baugrößen der beidseitig arbeitenden Maschinen, die je nach Anwendung konfiguriert sind, konnte das Produktportfolio im Bereich Metal Processing für sämtliche Anforderungen der Blechbearbeitung ausgelegt werden. Durch die Übernahme der Metallsparte von der Bütfering Schleiftechnik GmbH im Jahr 2012 und die damit verbundene Integration der Premium-Marke Steelmaster wurde das Produktportfolio erweitert: Den Kunden konnten frei konfigurierbare Anlagen angeboten werden, welche neben dem Entgraten und Verrunden auch einen definierten Oberflächenschliff im Nass- und Trockenverfahren ermöglichen.

Im Jahre 2015 ist dann ein weiterer Meilenstein gesetzt worden: Ein Anlagenkonzept für die beidseitige Bearbeitung von Kleinteilen in einem Arbeitsgang und mit 1-Mann-Bedienung wurde vorgestellt. Und 2018 übernahm Lissmac das After-Sales-Geschäft für die im Markt befindlichen Metallschleifmaschinen der Paul Ernst Maschinenfabrik GmbH, entwickelte ausgewählte Technologien weiter und integrierte diese sinnvoll in das bestehende Produktportfolio.

Die frei konfigurierbaren Nassschliff-Modelle der SMW-5-Baureihe überzeugen durch passgenaue Bearbeitung für hochwertige Bauteile und Materialmix. © Lissmac
Die frei konfigurierbaren Nassschliff-Modelle der SMW-5-Baureihe überzeugen durch passgenaue Bearbeitung für hochwertige Bauteile und Materialmix.
© Lissmac

Umsetzung unterschiedlicher Maschinenkonzepte

Die Anlage, die im Ursprung lediglich eine hauseigene Problemstellung lösen sollte, war letztendlich die Basis für die Entwicklung dreier verschiedener und erfolgreicher Maschinenkonzepte.

Dies sind zum einen Anlagen, die im Trockenbearbeitungsverfahren eine effiziente beidseitige Bearbeitung aller Schnittkonturen (Außen- und Innenkonturen) bei Blechen in nur einem Arbeitsprozess realisieren. Die synchrone Bearbeitung bietet laut Lissmac höchste Produktivität im Produktionsprozess. Das Anlagenportfolio umfasst vier Maschinenbaureihen, die sich durch Arbeitsbreite sowie die Anzahl und Art der Aggregate für die Werkstückbearbeitung unterscheiden.

Das Produktsortiment an einseitig arbeitenden Trockenschleifmaschinen umfasst zum einen die besonders wirtschaftlichen Einsteigermodelle, deren Einsatzspektrum von der Entgratung und allseitigen Kantenverrundung bis hin zur Entfernung von starker Plasma- beziehungsweise Brennschnitt-Schlacke reicht. Komplettiert wird das Sortiment zum anderen durch die vielseitig einsetzbaren Modelle der SMD 3-Baureihe. Die Maschinen zeichnen sich unter anderem durch ihre innovative Rotorkopf-Technologie aus. Das Einsatzspektrum reicht von der Schlackeentfernung über das Entgraten und gleichmäßige Kantenverrunden bis Radius 2,0 mm bis hin zur Oberflächenbearbeitung und Kleinteilebearbeitung.

Und die frei konfigurierbaren Nassschliff-Modelle überzeugen laut Lissmac insbesondere durch eine passgenaue Bearbeitung für hochwertige Bauteile und Materialmix. Durch den modularen Aufbau und bis zu vier Bearbeitungsaggregate lassen sich auch diese Maschinen flexibel an wechselnde Kundenanforderungen anpassen.
Mit den vier Geschäftsbereichen Construction Technology, Metal Processing, MT-Handling und Plant Engineering gehört die Lissmac Maschinenbau GmbH mit aktuell sieben Standorten in Deutschland, USA, China, Russland, Schweden und Dubai heute zu einem sehr erfolgreichen Player im internationalen Maschinenbauer-Umfeld.

Web:
www.lissmac.com