Bei Sicherheit, Flexibilität und Prozessüberwachung können alte Anlagen die heutigen Anforderungen oft nicht mehr erfüllen. Ein Schweizer Hersteller von Schmier- und Dosiertechnik hat sich deshalb für eine neue Montagepresse entschieden und gleich mehrere Fortschritte in seiner Produktion realisiert.
Seit 1946 besteht schon die Abnox AG im schweizerischen Cham. Bei der Gründung pflanzten die Unternehmenschefs August Kaltenbacher und Heinrich Sandmeier einen Kirschbaum als Sinnbild der Zuger Kirschkultur sowie als Symbol für Wachstum und Beständigkeit. Seitdem haben viele Menschen den Baum und das Unternehmen gepflegt. Zum 75-jährigen Jubiläum pflanzte das Unternehmen deshalb einen neuen Kirschbaum, der sowohl für die Anfänge als auch für das stetige Wachstum steht.
Seinen Kunden bietet Abnox abgestimmte Systeme für die Handhabung von Schmierstoffen und Ölen. Sie begleiten die Medien durch den gesamten Prozess von der Entnahme aus dem Originalgebinde über die Druckkontrolle bis hin zum Materialauftrag durch Dosierventile. Die Technik ist darauf ausgelegt, selbst schwierige Herausforderungen in der industriellen Umgebung zu meistern. Ob hochviskose Fette, sensible Silikonöle oder großvolumige Fassentleerungen, Abnox garantiert eine luftfreie Förderung und maximale Gebindeentleerung.
© Tox Pressotechnik
Maschinenpark brauchte Modernisierung
Im Zuge der Modernisierung des Maschinenparks zeigte sich bei Abnox insbesondere in der Fertigung von Schmiernippeln Optimierungsbedarf. Die bestehenden Anlagen waren überholt und konnten den Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit nicht mehr gerecht werden.
Wie Montageleiter und Fertigungsplaner Christian Iten erläutert, führte vor allem die zunehmende Variantenvielfalt zu höherer Komplexität in den Abläufen. Gleichzeitig fehlten Möglichkeiten zur durchgängigen Prozessüberwachung und zur Auswertung von Fertigungsdaten.
Vor diesem Hintergrund entschied sich Abnox für die Montagepresse Tox Flexpress Compact. Ausschlaggebend war die Möglichkeit, unterschiedliche Anwendungen auf einer Maschine abzubilden, bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität. Die Anlage ist seit August 2025 im Einsatz und wurde innerhalb weniger Monate umgesetzt – von der Bestellung im Dezember 2024 über die Lieferung im April 2025 bis hin zur Inbetriebnahme.
Statt drei Anlagen genügt jetzt eine
In der Fertigung deckt die Flexpress Compact einen Presskraftbereich von 1,5 bis 60 kN ab. Dadurch lassen sich verschiedene Anwendungen wirtschaftlich auf einer Anlage realisieren; bisher wurden drei Anlagen benötigt. Prozesse können auf die Bauteile abgestimmt werden.
Ein Vorteil liegt in der individuellen Parametrierbarkeit, wie Tox berichtet: Presskraft, Geschwindigkeit und weitere Parameter lassen sich einstellen, während gleichzeitig alle Prozessdaten erfasst und ausgewertet werden. Diese Transparenz gab es mit den bisherigen Anlagen nicht. Durch die Integration in das Firmennetzwerk stehen die Daten zudem für Analysen und Optimierungen zur Verfügung und bilden die Grundlage für eine datenbasierte Fertigung.
Neben der Technik war die Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten ein entscheidender Erfolgsfaktor, wie es heißt. Abnox definierte die Anforderungen aus der Praxis, Tox lieferte die Pressentechnik und die ACD Engineering AG als Vertriebspartner in der Schweiz entwickelte die Werkzeugaufnahmen. Im Projektverlauf zeigte sich, dass die Abstimmung zwischen den Partnern zur schnellen und zielgerichteten Umsetzung beigetragen hat. Die Zusammenarbeit beschreibt Abnox als konstruktiv und lösungsorientiert, sie bildet die Grundlage für weitere gemeinsame Projekte und dient als Referenz.
© Tox Pressotechnik
Prozessdaten schaffen Transparenz
Ein zentraler Mehrwert der neuen Montagepresse liegt in der Erfassung und Auswertung der Prozessdaten. Jeder Pressvorgang wird dokumentiert und kann im Detail analysiert werden. Für Abnox bedeutet dies eine bessere Kontrolle der Fertigungsprozesse. Abweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und korrigieren, was die Prozesssicherheit erhöht. „Die Auswertung der Pressdaten ermöglicht uns eine deutlich genauere Analyse unserer Prozesse. Wir erkennen Abweichungen frühzeitig und können gegensteuern“, erläutert Iten.
Neben der Transparenz zeigt sich der Nutzen der neuen Anlage in der Effizienzsteigerung. Durch verbesserte Werkzeugaufnahmen und eine einfachere Programmeinrichtung konnte Abnox die Umrüstzeiten um rund 75 % reduzieren. Da die Flexpress Compact mehrere alte Maschinen ersetzt, lassen sich unterschiedliche Anwendungen bündeln. Das vereinfacht interne Abläufe und verkürzt die Durchlaufzeiten.
Entlastung der Mitarbeiter und höhere Prozessqualität
Die Datenerfassung reduziert den Aufwand für manuelle Prüfungen und entlastet die Mitarbeiter. Gleichzeitig sorgt die Wiederholgenauigkeit der Presse für eine konstante Qualität der Bauteile. Aus Sicht der Produktion führt dies zu stabileren Prozessen und einer besseren Nachvollziehbarkeit, ein entscheidender Faktor für die Qualitätssicherung.
Mit der Tox Flexpress Compact hat Abnox eine Anlage implementiert, die sowohl die Effizienz als auch die Prozessqualität verbessert. Die Kombination aus Flexibilität, Prozesssteuerung und Datenerfassung ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion trotz Variantenvielfalt. Insbesondere bei wechselnden Anforderungen und unterschiedlichen Presskräften zahlt sich das parametrierbare Pressensystem aus.
Web:
www.tox.com
