Mit seinem integrierten Nachhaltigkeits-Konzept ebnet der österreichische Wasserstrahl-Pionier KMU den Weg in eine zukunftsfähige Produktion auf Industrie-4.0-Standard.
Ein Fertigungsbetrieb, der künftig mithalten will, ist dem Thema Nachhaltigkeit unweigerlich ausgesetzt. Das Problem: Für kleine und mittlere Betriebe ist dies eine Herkulesaufgabe, die parallel zum Tagesgeschäft viel Planung, Weitsicht und Wissen erfordert. Kosten und Nutzen müssen abgewogen, Standards gesetzt, Umstrukturierungen geplant und Mitarbeiter sensibilisiert werden – Maßnahmen, die aufgrund ihrer Komplexität gefährlich oft vertagt oder nicht konzertiert umgesetzt werden.
Für dieses Problem hat der österreichische Wasserstrahlpionier StM mit seiner „Grünen Philosophie“ jetzt eine Lösung geschaffen. Sie bietet Anwendern ganzheitlich auf Nachhaltigkeit optimierte Fertigungskonzepte, die Rentabilität mit einem Höchstmaß an Leistung und Flexibilität verbinden. Sie eröffnet Unternehmen damit die Möglichkeit, Produktionsprozesse ohne „Blut, Schweiß und Tränen“ wirtschaftlich sinnvoller zu gestalten und gleichzeitig negative Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren sowie Energie und natürliche Ressourcen zu schonen.
Möglich macht dies das modulare Wasserstrahlschneidsystem von StM, das seit Jahrzehnten in punkto Nachhaltigkeit laufend optimiert und an die neuesten Erfordernisse angepasst wird. Interessierte Unternehmen aus der Stahl und Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoff, Stein, Glas und Keramik verarbeitenden Industrie können sich dieses System von erfahrenen Applikations-Ingenieuren bei StM an ihre individuellen Bedürfnisse anpassen und Abläufe live demonstrieren lassen – eine Vorleistung, die keinerlei Investition erfordert.
So können Unternehmen die Auswirkungen neuer Prozesse ohne jedes Risiko bewerten. Sie profitieren am Ende von einer ebenso soliden wie flexiblen „Ready-to-use“-Lösung, die innerhalb weniger Tage ohne großen Schulungsaufwand 24/7 einsatzfähig ist. Mit dieser partnerschaftlichen Nachhaltigkeitspolitik sorgt StM dafür, dass der „Industry 4.0“-Standard nicht auf Kosten der Rentabilität eingeführt werden muss und niemanden überfordert. Weitere Informationen zur „Grüne Philosophie“ erhalten Interessenten bei den StM-Testzentren in Deutschland, Österreich und der Schweiz.
Wasserstrahlschneiden ist als Kaltschneideverfahren per se energieeffizient. Bei StM Waterjet wird dieser Vorzug auch konstruktiv unterstützt: StM Wasserstrahl-Schneidanlagen sind konsequent rohstoff- und energieeffizient als „System zum Mitwachsen“ konstruiert, das veränderten Schneidanforderungen jederzeit angepasst werden kann. Ihre Lebensdauer beträgt typischerweise 15 Jahre und mehr. Die Konstruktion einer StM Wasserstrahl-Schneidanlage ist schwingungsarm, sehr robust und gleichzeitig auf leichtes Gewicht ausgelegt (im Schnitt 1800 kg). Das minimiert die Antriebsleistung der Motoren und maximiert Schneidgeschwindigkeit und Schnittqualität. Die Elektronik-Komponenten sind RoHS-konforme Standardbaugruppen bei denen der Hersteller die Ersatzteilverfügbarkeit selbst nach Einstellung der Produktion noch mindestens 10 Jahre garantiert.
Die thermisch empfindlichen Achsverstärker werden durch ein energieeffizientes, temperaturgesteuertes Klimagerät gekühlt. Das gewährleistet eine lange Lebensdauer der Bauteile. Sämtliche Lampen und Leuchten sowie Taster sind in LED-Technik ausgeführt. Die Elektromotoren der Hochdruckpumpe und der Anlagenkomponenten haben die Effizienzklasse IE3. Diese energieeffizienten Asynchron-Drehstrommotoren sparen während der gesamten Lebensdauer der StM Wasserstrahl- Schneidanlagen Energie. Außerdem verwendet StM – wo es sinnvoll ist – elektronische Drehzahlregelungen, die die Leistung zusätzlich steigern.
Die Hochdruckpumpe verfügt über einen Öl-Luft-Kühler. Vergleichbare Hochdruckpumpen der Mitbewerber benötigen 12 Liter/Minute Wasser zur Kühlung der Pumpe. Alle Anlagenkomponenten inklusive Hochdruckpumpe schalten sich nach dem Schneiden oder im Falle eines Fehlers automatisch aus, um nicht unnötig Strom zu verbrauchen. Außerdem benötigen StM-Wasserstrahl-Schneidanlagen nur 50 Liter/Minute Druckluft für die Steuerventile und keine Sperrluft für die Führungen und Antriebe – marktüblich sind bis zu 400 Liter/Minute pro Schneidkopf.
Aber auch über den Energieaspekt hinaus hilft Wasserstrahlschneiden „powered by StM“ Ressourcen zu sparen. Es erfordert minimale Personal- und Werkzeugkosten. Der Materialverbrauch wird durch technische Feinheiten wie der stufenlosen Abrasivdosierung und der effizienten Schachtelung von Schneidaufträgen minimiert. Mit der StM SmartCut Schneidsoftware können Werkstücke auf Rohplatte zudem so effizient und eng geschachtelt geschnitten werden, dass 10 bis 20 Prozent Rohmaterial im Vergleich zu herkömmlichen Trennverfahren gespart werden kann. Der Ausschuss ist gerade bei empfindlichen Materialien minimal, dass das Werkzeug Wasser ohne Gefüge Veränderung oder thermische Belastung schneidet.
Minimale Lagerhaltung, maximale Wiederverwertung
Durch die extreme Flexibilität des Wasserstrahl-Schneidverfahrens können Anwender sofort auf den aktuellen Bedarf reagieren und auf Just-in-Time-Produktion umstellen. Schließlich können die verschiedensten Materialien ohne Umrüstaufwand geschnitten werden. Dabei ist Reinwasser- und Abrasivschneiden parallel möglich – unabhängig davon, ob 2-D, 3-D, Rohr- oder Roboterschneiden gewünscht ist. Damit wird die kostspielige Lagerhaltung Geschichte. Wasserstrahl-Anlagen von StM sind obendrein zu 90 Prozent aus Stahl und Aluminium gefertigt. Diese Rohstoffe sind zu 100 Prozent reycyclingfähig. Einzelne Komponenten von Altanlagen sind bei Neuanschaffungen weiter einsetzbar, da das StM-Modulsystem nahezu vollkompatibel ist. Auch Dichtungen und Brauchwasser sind wiederverwendbar, zum Beispiel mit der vollautomatischen Wiederaufbereitungsanlage „StM OneClean“ für Wasser und Abrasiv. Alle Reststoffe können fachgerecht getrennt und entsorgt werden.
Auf gesundes Wirtschaften programmiert
Die „Grüne Philosophie“ von StM hat auch eine soziale Komponente, die auf die gesunderhaltende Gestaltung der Arbeit abzielt. Dazu trägt zum einen die Tatsache bei, dass beim Wasserstrahlschneiden weder Gase noch Staub entstehen und die Lärmbelästigung moderat ist. Außerdem ist die Bedienung einer StM-Anlage sehr komfortabel.
Zum anderen übernimmt die Anlage die schweren und monotonen Arbeiten sowie Aufgaben, die große Präzision verlangen. Das minimiert nicht nur Ausschuss und Fehler – die Mitarbeiter haben auch mehr Spaß an der Arbeit. Mit einem Standard PC und der intelligenten StM-Software können Zeichnungen im Handumdrehen importiert und Schneidparameter definiert werden.
Schneidzeit und Kosten werden pro Auftrag vom System errechnet, so dass die Fertigung jederzeit kontrolliert werden kann. Störungen sind problemlos in Eigenregie oder per Fernwartung zu beheben. Maximale Sicherheit gewährleisten Kunststoffhauben auf Z-Achsen und Kabelschleppern sowie eine gut sichtbare Warnleuchte.
StM Waterjet ist ein führender Anbieter von Wasserstrahl-Schneidsystemen mit Sitz in Eben (Österreich), Schweinfurt (Deutschland) und Reiden (Schweiz). Seit über 25 Jahren entwickelt das Traditionsunternehmen vor allem für die Stahl-, Aluminium-, Metall-, Kunststoff-, Stein- und Glasindustrie integrierte Fertigungslösungen, die sich vor allem durch Effizienz, Bedienungskomfort und Verschleißfestigkeit auszeichnen.
Seit 2018 hält das Unternehmen zudem die alleinigen Produktionsrechte auf Bystronic Wasserstrahl-Schneidanlagen. StM steht für serienmäßig CNC-Portalanlagen in allen Dimensionen und für alle Applikationen. Neben Wirtschaftlichkeit, serienmäßiger Qualität und lösungsorientiertem Kundenservice legt StM besonderen Wert auf innovative Modulsystem-Technologie. Damit gewährleistet der Markenhersteller, dass die individuellen Fertigungsprozesse seiner Kunden kontinuierlich den aktuellen Anforderungen angepasst werden können. Der Konzern beschäftigt insgesamt 70 Mitarbeiter und ist weltweit vertreten.
