Hochmoderne Spiralformanlage für Öl- und Gasrohre

Die Drei-Rollen-Biegeeinheit der Rohrformstation von SMS im Detail © SMS Group
Die Drei-Rollen-Biegeeinheit der Rohrformstation von SMS im Detail © SMS Group

Sinopec Shashi Steel Pipe Works hat für seinen Standort in Jingzhou, China, eine Spiralformanlage mit Unterpulver- und MAG-Schweißung (Perfect Arc) bei der SMS Group in Auftrag gegeben.

Ziel der Neuanlage ist es, höhere Materialgüten umformen zu können und gleichzeitig die Produktivität zu erhöhen. Dieses Ziel wird durch einen stabilen Umformprozess und der von SMS entwickelten Perfect-Arcrc-Technik erreicht, die unter anderem eine Energieeinsparung bis um 30Prozent ermöglicht.

Die neue Anlage wird Spiralrohre für Öl-und Gasanwendungen im Abmessungsbereich von 508 Millimetern (20 Zoll) bis 2.032 Millimetern (80 Zoll) Durchmesser, bis zu einer Wandstärke von 25,4 Millimetern (1 Zoll) und 15 Meter Länge produzieren. Dabei ist das Spiralrohrwerk in der Lage, Rohre im Online-und Offline-Verfahren herzustellen.

Das Herzstück der SMS-Spiralformanlage, die Rohrformstation © SMS Group
Das Herzstück der SMS-Spiralformanlage, die Rohrformstation
© SMS Group

Das Rohr kann nach dem Umformen also sowohl direkt auf der Maschine fertiggeschweißt werden (online) oder mit drei-bis vierfach höheren Geschwindigkeiten geheftet und später auf separaten Fertigschweißständen geschweißt werden (offline).

Des weiteren soll die Anlage in ein Produktionsplanungs- und -managementsystem eingebunden werden (Industrie 4.0) und Echtzeitdaten aus der Produktion liefern.Daher verfügt sie über die neueste Automatisierungstechnik inklusive der Siemens-Steuerungstechnik TIA (Total Integrated Automation).

Dank des nahtlosen Zusammenspiels aller Automatisierungskomponenten, der beteiligten Software sowie übergeordneter Systeme und Services erhöhen die digital gesteuerten Prozesse die Produktionsflexibilität zusätzlich.Die Perfect-Arc-Schweißtechnik verfügt über eine Messdatenaufzeichnung und -auswertung sowie die neueste Generation von Laser-Line-Scannern zur Schweißkopfnachführung und Schweißprofilvermessung in der Anlage.

Dank der neusten Stromquellentechnik mit IGBT-Leistungselektronik (Insulated Gate Bipolar Transistor), bei der der Schweißstrom vollständig digital geregelt wird, sind gleichbleibende Schweißergebnisse, bei reduzierter Wärme-einbringung (Heat Input), möglich.

Die Perfect-Arc-Stromquelle sorgt für einen hocheffizienten Schweißprozess mit 90 Prozent Wirkungsgrad. Beim Offline-Verfahren sorgt Perfect-Arc zudem für eine automatische Anpassung der Schweißparameter an die Schweiß-/Umformgeschwindigkeit. Modernste Antriebs- und Hydrauliksysteme sorgen zusätzlich für einen hohen energetischen Wirkungsgrad der Anlage.

Sinopec SSPW betreibt bereits seit 2002 eine Längsnaht-Großrohranlage von SMS. „Diese Anlage produziert seit vielen Jahren sehr gute Rohre in hoher Qualität. Diese Erfahrung hat unsere Entscheidung hinsichtlich der Investition in eine Spiralformanlage von SMS nachhaltig beeinflusst. Wir vertrauen auf die Expertise von SMS und erwarten auch von der neuen Anlage eine entsprechend hohe Qualität“, so Qi Suo, President von Sinopec Shashi Steel Pipe Works. „Die Erweiterung des Spiralrohrwerks mit separaten Fertigschweißständen ist für einen späteren Zeitpunkt geplant. Damit sind wir für die zukünftige Nachfrage bestens gerüstet.“

Die Lieferung ist für das dritte Quartal 2021 geplant. Nach der Montage erfolgt die Inbetriebnahme voraussichtlich Mitte des vierten Quartals 2021.