Steigender Kostendruck, komplexe Bauteile und Fachkräftemangel stellen viele Rohrfertiger vor große Herausforderungen. Die Lösung ist, Produktivität und Prozesssicherheit zu steigern. Mit der neuen TruLaser Tube 7000 zeigt TRUMPF wie das geht.
Die Anforderungen an die Rohrfertigung wachsen. Bauteile werden komplexer, Variantenvielfalt und Materialanforderungen steigen, während gleichzeitig wirtschaftlicher Druck und Fachkräftemangel viele Betriebe vor Herausforderungen stellen. Für Unternehmen stellt sich deshalb immer häufiger die Frage, wie sie die Produktivität steigern und Prozesse gleichzeitig effizienter gestalten.
„Make a cut with every tube“, lautet die Antwort von TRUMPF auf diese Herausforderungen: In der Rohrbearbeitung geht es längst nicht mehr nur darum, Rohre zu schneiden. Es geht darum, alles aus der Fertigung herauszuschneiden, was Produktivität und Wirtschaftlichkeit bremst – von aufwändigem Programmieren über lange Rüstzeiten bis hin zu hohen Teilekosten. Moderne Laser-Rohrschneidanlagen bündeln mehrere Arbeitsschritte in einem Prozess, reduzieren manuelle Tätigkeiten und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse in gleichbleibend hoher Qualität.
Auf der Messe Tube in Düsseldorf stellt TRUMPF dafür die neue TruLaser Tube 7000 vor. Als Flaggschiff im TRUMPF Portfolio steht die Anlage für eine neue Dimension der Laser-Rohrbearbeitung: groß im Bearbeitungsspektrum, schnell im Prozess und universell im Einsatz. Maximale Produktivität im Volumensegment, minimale Rüstzeiten, hohe Flexibilität und eine nahtlose Integration in die gesamte Prozesskette machen sie zur passenden Lösung für Unternehmen, die Rohre und Profile noch effizienter und flexibler bearbeiten möchten.
Produktivität und Flexibilität kombiniert
Mit einer Laserleistung von 9 kW und einem bis zu 150 Prozent höherem Vorschub gegenüber der Vorgängergeneration ist die TruLaser Tube 7000 auf maximalen Durchsatz ausgerichtet. Die Anlage verarbeitet Rundrohre bis zu 273 mm Durchmesser und Rechteckrohe bis 290 mm Durchmesser sowie alle gängigen Profilformen. Damit deckt sie ein breites Anwendungsspektrum ab. Die hohe Laserleistung erweitert zudem die bearbeitbaren Wandstärken. Gleichzeitig ermöglichen hohe Dynamik, schnelle Vorschübe und optimierte Prozessabläufe eine effiziente Fertigung der Bauteile.
Für ein Plus an Produktivität sorgt Programming Tube. Die Software bringt Rohrteile in Sekunden prozesssicher auf die Maschine. Mit Auto-CAD und Auto-CAM werden automatisch NC-Programme aus CAD-Modellen generieren. Damit vereinfacht sich der gesamte Workflow enorm. Das reduziert Fehler und legt zugleich die Basis für eine durchgängig vernetzte Rohrfertigung.
— Bearbeitungsspektrum Rundrohr: bis 273 mm Durchmesser
— Hüllkreis: 290 mm
— Bearbeitungsspektrum Quadratrohr: bis 203 x 203 mm
— Laserleistung: 9 kW TruFiber (Festkörperlaser)
— Maximale Be- und Entladelänge: bis 12,5 m
— Automatisierung: automatische Stufenrollen, selbstzentrierende Spannfutter, automatische Maschineneinstellungen
Sensorik sorgt für stabile Prozesse
Produktivität allein reicht in der industriellen Rohrbearbeitung nicht aus. Entscheidend sind stabile Prozesse und Bauteile in gleichbleibend hoher Qualität. In der TruLaser 7000 überwachen verschiedene Assistenzsysteme die Schneidprozesse und optimieren sie automatisch. Selbstzentrierende Spannfutter ermöglichen ein zentrisches, materialschonendes Spannen mit permanenter Sensorüberwachung. Die Funktion ScanLine vermisst Rohmaterialtoleranzen und gleicht diese während des Schneidens aus. Die Zusatzfunktion Quality Pilot bewertet zusätzlich die Materialqualität und passt Messzyklen entsprechend an. Weitere Systeme kontrollieren beispielsweise, ob die Konturen vollständig ausgeschnitten wurden oder wo die vorgestanzten Konturen im Profil sind, und passt die Ausschnitte und das Programm daran an. Das reduziert Nacharbeit, Ausschuss und manuelle Kontrollen – und sorgt für eine wirtschaftliche Fertigung von Losgröße 1 bis zu Serie.
Alle Bearbeitungsschritte in einem Prozess
Bohrungen, Ausschnitte oder komplexe Konturen bringt die TruLaser Tube 7000 direkt ins Rohr ein. Mit dem Technologiepaket Gewinde integriert TRUMPF das Fließbohren, Gewindeformen und Spiralbohren in den Rohrlaserprozess. Das reduziert nachgelagerte Bearbeitungen oder vermeidet sie ganz.
„Die TruLaser Tube 7000 passt bei uns einfach perfekt rein. Die ist extrem schnell, unglaublich dynamisch – genau unser Teilespektrum. Und das Schöne ist: Egal ob Standardrohr oder komplexes Profil, die Maschine läuft einfach durch.“
Manuel Vorbrugg, Prokurist / Fertigungsleitung HEIZOMAT
Die Prozesskette im Blick
Neben der Maschine selbst gewinnt die gesamte Prozesskette an Bedeutung. Moderne Rohrbearbeitung umfasst nicht nur das Schneiden, sondern auch die Materialbereitstellung, Automation und Weiterverarbeitung. TRUMPF verfolgt deshalb einen systemischen Ansatz: Automatisierte Langgutlager, LoadMaster Tube zum automatisierten Beladen, Softwarelösungen für die Fertigungssteuerung sowie Automations- und Partnerlösungen für Entladen, Sortieren oder Biegen lassen sich zu einer durchgängigen Prozesskette verbinden. So entsteht eine Rohrfertigung, die Materialfluss, Maschinen und Software eng miteinander vernetzt – und alles abschneidet, was eine produktive Rohrbearbeitung hemmt.
TruLaser Tube 7000 live erleben
Auf der Messe Tube in Düsseldorf erleben Sie live, wie Sie Kostendruck, Prozesskomplexität und unnötige Bearbeitungsschritte aus Ihrer Rohrfertigung herausschneiden. Dort zeigt TRUMPF die neue TruLaser Tube 7000 im Einsatz. Erfahren sie vor Ort, wie eine moderne, durchgängige Rohrfertigung in der Praxis aussieht.
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