Mit GEORG precisionflex bietet GEORG ein neues, modulares System von Schneidanlagen, die speziell auf die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Service Center zugeschnitten sind. Zum Launch der neuen Baureihe startet GEORG mit einer Längsteilanlage: GEORG precisionslit flex. Ausgehend von einer Basislinie zum attraktiven Einstiegspreis lässt sich die Ausstattung mit weiteren Hard- und Softwaremodulen nahezu beliebig erweitern. So haben die Kunden die Möglichkeit, ihr Equipment jederzeit mit überschaubarem Investment an sich veränderte Anforderungen ihres Marktes anzupassen.
Für Service Center im mittleren Marktsegment mit einer Kapazität zwischen 40.000 und 100.000 t/a besteht ausgeprägter Bedarf für leistungsfähige Längsteilanlagen. Nicht nur in den USA gibt es viele regional tätige Unternehmen mit vergleichsweise geringem Durchsatz, deren Kunden aber dennoch hohe Ansprüche an die Qualität der Bänder haben.
Aus diesem Grund hat GEORG die modularen GEORG precisionflex Schneidanlagen entwickelt. Sie sind auf die Anforderungen kleinerer und mittlerer Servicecenter zugeschnitten, erzielen aber trotzdem die Qualität der von GEORG bekannten hoch performanten Schneidanlagen. Der Betreiber kann mit einem geringem Start-Invest beginnen und die Performance dank des modularen Systemkonzepts mit Funktionspaketen flexibel steigern.
Die neuen GEORG precisionflex Längs- und Querteilanlagen bestehen generell aus vorkonfektionierten Modulen und Paketen. Mit vielen weiteren kundenspezifischen Einzeloptionen lassen sie sich nahezu beliebig erweitern, wenn die Anforderungen steigen.
Die erste realisierte Anlage ist die GEORG precisionslit flex, eine skalierbare Längsteilanlage, die vielfältige Möglichkeiten der Erweiterung bietet.
Modular investieren: Vom ersten Tag an wirtschaftlich
Bei der Konzeption der neuen Baureihe war es oberste Leitlinie für die Konstrukteure, die hohen Ansprüche, die sie selbst an Qualität und Performance stellen, auch bei den neuen Anlagen zu erfüllen. In der Analyse der Prozesse in kleineren und mittleren Service Centern haben sie untersucht, was für diesen Kundenkreis anfangs wirklich notwendig ist und was bei steigendem Bedarf später ergänzt werden kann.
Speziell für den Betrieb der Längsteilanlagen bedeutet das:
– höchste Schnittgenauigkeit
– gratarmer Schnitt
– hohe Wickelgenauigkeit auch bei wachsendem Coildurchmesser am Aufwickelhaspel
– schonende Behandlung von empfindlichen Oberflächen
– minimaler Energiebedarf
– geringer Personaleinsatz und einfache Bedienbarkeit
So ist eine Baureihe entstanden, die geringe Investitionskosten mit der bewährten Qualität der High-end-Anlagen von GEORG, wirtschaftlichem Betrieb, Langlebigkeit und hoher Zukunftssicherheit vereint.
Zukunftssichere Performance: Einfaches Upgrade jederzeit
Die neuen Anlagen sind so konzipiert, dass sie zunächst die aktuellen Anforderungen des jeweiligen Betreibers erfüllen. In der Basisversion enthält jede GEORG precisionslit flex Anlage vom Bundwagen über die Längsteilschere bis zur Abnahme der Coils alle Elemente, die für das Längsteilen erforderlich sind. Sie sind aber darauf vorbereitet, zu einem späteren Zeitpunkt durch nachträgliche Integration von Hard- und Softwaremodulen an steigende Erfordernisse angepasst zu werden. So können die Betreiber Kapazität, Effizienz und Flexibilität der Anlage jederzeit flexibel weiterentwickeln. Vom Einlaufbereich über Scheren- und Schrotthandling bis hin zum Auslauf lässt sich jede Linie individuell konfigurieren – und steigenden Anforderungen entsprechend erweitern. Alle Anlagen sind so konzipiert, dass alle für sie verfügbaren Optionen unter Verwendung der bereits vorhandenen Komponenten mit nur geringen zusätzlichen Umbaumaßnahmen ergänzt werden können.
GEORG bietet drei Versionen an:
– GEORG precisionslit flex ONE entspricht den Anforderungen vieler kleiner und mittlerer Servicecenter, die weder eine hohe Bandgeschwindigkeit noch umfassende Automatisierung benötigen und die nicht planen, dickere Bänder in ihr Produktionsprogramm aufzunehmen.
– GEORG precisionslit flex Plus ist für höhere Anforderungen vorbereitet, zum Beispiel für höhere Coilgewichte, dickere Bänder, höhere Zugfestigkeit und eine umfassende Automatisierung.
– GEORG precisionslit flex Pro ist von vornherein auf maximale Leistung mit einer Bandgeschwindigkeit bis zu 400 m/min ausgelegt.
Zu den Optionen zählen beispielsweise das erweiterte Handling der Coils, das Abwickeln von unten und ein Riemen-Bremssystem für die schonende Behandlung empfindlicher Bandoberflächen. Auch der neue GEORG toolingrobot für den automatisierten Messerbau kann in jeder der drei Versionen ergänzt werden.
Darüber hinaus bieten die digitalen Optionen für die intelligente Automatisierung des Längsteil-Prozesses und die Integration in die digitale Welt des Anwenders hohes Potenzial für die maximale Produktivität der gesamten Anlage.
Optionen: Höhere Produktivität bei geringen Zusatzinvestitionen
Die Anlagen sind ausgelegt für Bänder aus warmgewalztem Stahl (auch beschichtet, lackiert oder verzinkt), aus Edelstahl sowie aus Aluminium. Die Coils können bis zu 1.880 mm breit sein, der maximale Coildurchmesser liegt bei 2.300 mm.
Die Basisvariante umfasst das Abhaspeln von oben, das in vielen Werken üblich ist. Als Optionen sind zum Beispiel ein Mehrfachdrehkreuz, verschiedene Abhaspel-Varianten sowie optionale Messsystem und Schopfscheren lieferbar.
Die Längsteilschere ist das Herzstück der gesamten Anlage. Hier nutzt GEORG die bewährte Technik seiner Hochleistungsanlagen, die sich unter anderem dank der Präzisionslagerung der Messerwellen durch höchste Schnittgenauigkeit auszeichnet. Die minimale Durchbiegung der Messerwelle ist Gewähr für gratarme Schnitte bei gleichzeitig langer Standzeit der Rollscherenmesser.
Die Anlagen sind in der Grundausstattung für den manuellen Werkzeugwechsel am Messervorbaugerüst ausgelegt. Als Option ist der GEORG toolingrobot verfügbar. Er verkürzt die Messer-Wechselzeiten deutlich und beseitigt so einen Flaschenhals in der Produktion. Der Roboter automatisiert alle manuellen Tätigkeiten im Zusammenhang mit dem Wechsel der Werkzeuge, außerdem deren Reinigung und die Inspektion der Schneidkanten der Rollscherenmesser. Er ist speziell auf die Bedürfnisse der Servicecenter für Stahl und Aluminium mit ihren häufigen Programmänderungen zugeschnitten und somit die logische Ergänzung der Längsteilanlagen von GEORG.
Im Auslaufbereich sind Optionen wie eine Rollen- oder Riemenbremse verfügbar, die verwendet werden, wenn Bänder mit empfindlicher Oberfläche geteilt werden.
Auch die automatische Separierung ist nachrüstbar. Das patentierte System verfährt jede einzelne Separierscheibe automatisch exakt an die gewünschte Position. Dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden und steigert die Produktivität der Längsteilanlage deutlich.
Wie generell für alle Anlagen liefert GEORG auch für die neue Baureihe GEORG precisionslit flex ein voll integriertes Sicherheitskonzept einschließlich der Zäune und der Sensorik, die die ganze Anlage überwacht und so Personal und Prozess schützt.
Mit GEORG smartcockpit steht ein Dashboard zur Verfügung, das wichtige Informationen und Entscheidungsdaten liefert – vom Condition Monitoring über die automatisierte Auftragsverwaltung bis hin zu Remote Service. Diese Lösungen erhöhen Transparenz, minimieren Rüstzeiten und schaffen die Basis für skalierbares Wachstum.
Zusammenfassung
Mit GEORG precisionflex stellt GEORG eine neue Baureihe flexibel erweiterbarer, zukunftssicherer Schneidanlagen vor, die – ausgehend von einem Basissystem – mit den Anwendern mitwachsen. Service Center können die Anlagen jederzeit unter Verwendung der bereits vorhandenen Komponenten ausbauen. So erweitern sie ihr Lieferspektrum bei geringen zusätzlichen Investitionen, erschließen neue Kundenkreise und sichern Wettbewerbsvorteile langfristig.
Link zum Video: https://www.georg.com/de/precisionslit-flex/